为全力推进节能降耗、提质增效工作落实见效，近期，山焦焦化甲醇厂以水资源高效利用为突破口，主动探索绿色发展新路径，通过技术改造实现清净水回收再利用,在降本增效与生态环保领域取得显著成效。
以往，甲醇厂公辅车间部分工艺环节产生的大量清净水虽水质较好、杂质含量低，但由于缺乏系统回收措施，长期处于“产生即外排”的状态，这不仅导致水资源浪费，还需额外支出废水外送处理费用，形成“双重成本压力”。
为解决这一问题，该厂迅速成立技术攻关小组，通过多轮现场调研、水质检测与方案比选，最终确定了“收集一换热一净化一回用”的闭环处理工艺。在实施过程中，团队精准施策:针对回收水温较高直接回用可能影响循环水系统稳定运行的难题，新增换热装置，利用循环水回水的低温进行高效热交换;换热后的水体再经原有雨水收集系统的过滤器进行净化，有效去除水中微量悬浮物与杂质，确保补水水质完全符合循环水系统标准，成功实现清净水资源的循环利用。
该措施实施后，每日可节约新鲜水耗 120余吨，年均可降低水费文出5万余元。目前，该回收系统运行稳定，各项指标参数均达到设计预期，为生产系统成本管控与绿色运营提供了有力支撑。
（刘 飞 曹青枫）
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