日前，记者来到山焦焦化1#翻车机现场，看到质检中心煤采样室操作间的职工，利用监控视频，实时掌握原料煤的翻卸过程，通过智能采样装置操作完成采样任务。
由于公司火车进煤量大，存在职工劳动强度大、安全风险大、人为干扰因素多、样品代表性差等问题和不足，为解决短板弱项，2024年，公司组织质检人员外出调研，实地考察，并分别在两条皮带上安装了火车进厂煤智能采样装置。经过两个多月的试运行，取得圆满成功。
在煤采样室操作间，多个监控视频屏幕可见装置的整体运行情况。该采样装置主要配备了带有密码锁盖的专用样桶，并有自动输送、智能缩分、自主封装等功能，通过智能化远程控制，就可以自动完成从采样、缩分、封装到识别的全过程作业，并且对接工位准确、运送过程无卡滞现象。
在现场无人值守方面，质检中心又想方设法为其“加码”--健全了配套网络建设，在采样室操作间、翻车机及皮带等重点部位，配备了20台监控装置，如此，采样的各个环节都被纳入监控系统，均在实时监督下进行。
据了解，公司火车煤采样的全过程,对接了实验室信息管理平台,还涵盖电子芯片加密解码管理等，具有信息唯一性的特点，有效规避了人为干预、以次充好等现象，堵塞了管理漏洞，筑牢了廉洁防线，使公司在火车煤采样无人操作领域，实现了零突破。
（刘 飞 张 泓）
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