福建联合石化：以“检”促发展，以“修”开新局

“我宣布大修改造圆满完成。感谢所有参检参战人员的付出和努力！”2024年12月24日，福建联合石化代总裁林栩在2024年大修改造指导委员会召开的大修总结会上说道。这意味着所有生产装置系统打通全流程，实现检修后一次开车成功，为“六年一修”任务交出一份优异答卷。

这是福建联合石油化工有限公司建厂35年来开展的首次“六年一修”，也是该公司史上规模最大、时间最长的一次全面性大修改造，创造了该公司检修史上“零事故、零伤害、舆情少、社会稳”的佳绩。

提前周密部署 合理调配人员

此次大修共历时72天，涵盖70套装置系统、8932个项目，总投资28.79亿元，涉及承包商、专利商、服务商104家，参与总人力逾3万，总人工时超740万时，高峰期单日施工人力1.56万人。

福建联合石化所处园区——泉港石化工业园区管理委员会主任陈沙龙介绍说：“本次大修作业难度高、覆盖面广，参与人员众多、流动性大，因此安全、环保、交通、治安等工作面临前所未有的挑战。其中，涉及高空、受限空间等危险特殊作业50430项，特别是三废排放、放射源管理、噪声和异味控制等环保安全问题极为敏感。”

面对如此复杂的系统工程，泉港区委、区政府和泉港石化园区管委会高度重视，提前周密部署，成立工作专班，抽调精兵强将，组成综合协调、应急管理、生产调度、交通保障、食品卫生与医疗保障、社会稳定等6个职能组，“点对点、人对人、事对事”无缝衔接服务保障到位。

加强统筹协调 实施精准管控

在装置停工、交付检修和投料开车过程中，福建联合石化强化装置“停工、检修、开工”的界面验收交接，检修过程中高质量做好化学清洗、吹扫置换，严格火炬、废气、噪音、危废等关键点的处置和管控，做到“气不上天、油不落地、声不扰民、尘不飞扬”。

检修过程中，该公司抓实施工现场标准化管理，强化过程管控，精益求精把好质量关，加强统筹协调，统筹质效把好进度关，严控检修范围，精准管控把好费用关，完成70个装置、11台锅炉、3242台压力容器、19648条总长度达1937千米压力管道的检验任务。

“全体参检单位团结一致，全力抓安全、保质量、促进度，高质量完成检修任务，为下一周期装置安全平稳运行扫清了障碍。”福建联合石化公司机械设备部总经理、大修改造指挥长杨鹏飞说。

紧盯“四个关键”做好服务保障

为了做好此次大修服务保障工作，泉港石化园区管委会紧盯“四个关键”。

一是紧盯“停车开车”关键节点，召集6家停产企业安全生产主要负责人召开约谈会。派驻10名安全专家常驻厂区，重点对装置停开车、退油、吹扫以及动火、动土等特殊作业和环保监测开展指导服务。二是紧盯污染源管控关键任务，协调聘请福建师范大学环境工程专家团队，指导做好“三废”排放、放射源管理、噪声和异味控制等环保工作，有效降低污染风险；三是紧盯舆情应急处置关键措施，通过“福传泉港”“园区微事”等媒体发布检修工作动态，让广大群众知晓大修改造的必要性，了解企业备战工作情况；四是紧盯检修工作关键主体，采取“特事特办”“联动审批”方式，第一时间满足检修大件物资运输需求。

据介绍，经过此次大检修，福建联合石化炼油加工能力提高100万吨/年，预计年产值增加70亿元，带动社会效益1.73亿元。同时，降低装置系统综合能耗10.52千克标油/吨，减少碳排放76.5吨。