七百日夜创造“寰球速度”——华锦阿美项目30万吨/年高密度聚乙烯装置中交纪实

　　3月30日，在精细化工及原料工程项目现场，一座银塔林立、管线纵横的现代化装置——30万吨/年高密度聚乙烯装置顺利中交。从一片荒滩到塔器林立，从第一张蓝图到中交证书，寰球北京公司华锦阿美精细化工及原料工程项目(简称华锦阿美项目)团队历经七百多个日夜鏖战，交出一份沉甸甸答卷。

　　华锦阿美项目总投资837亿元，是中沙两国元首共同推动的全面战略合作项目，也是振兴东北以及“一带一路”倡议中的关键一环。高密度聚乙烯装置是精细化工及原料工程项目众多中交装置中唯一一套化工装置，接下来将由施工建设阶段转入生产试运行准备阶段。

　　誓保工期　七百日夜创造“寰球速度”

　　自开工以来，这座核心装置便与工期紧、任务重、工艺复杂三道难题相伴。面对严峻挑战，项目管理团队喊出同一个声音：2026年3月30日中交，一天也不能拖。

　　工期紧如弓弦，任务重似千钧。装置工艺管道错综复杂，动静设备安装精度要求极高，加之东北地区冬季严寒，有效施工窗口期被大幅压缩。项目团队用实际行动把“特别能吃苦、特别能战斗”这句口号一笔一画地刻进了项目现场。

　　在施工现场，一张巨大的“作战图”格外醒目。土建、安装、焊接、调试……每一个节点都用红黄绿三色标记，每日更新、逐项销号。项目实行“挂图作战、销项管理”，将庞大的工程量层层分解到月、周、甚至每个班组的小时计划。

　　高峰期，“白加黑”“5+2”成为常态，管理人员白天跑现场协调资源，晚上开碰头会梳理堵点，常常忙到深夜。2025年3月12日，高密度聚乙烯装置蒸汽管干燥机进行吊装。这台设备直径4.2米、长30米，重达295吨，是整个高密度聚乙烯装置最重的单体设备。为确保设备吊装万无一失，项目团队提前数十天昼夜备战，多次组织厂家、吊装公司、华锦业主深入现场勘察，对站车场地实地测量、反复平整夯实，确保吊装作业安全。历经5个小时作业，吊装圆满完成。

　　严守质量　毫米之间彰显“工匠精神”

　　“如期中交”不仅在于“快”，更在于“优”。在冲刺中交的过程中，项目团队始终将安全与质量置于首位。

　　项目部建立了全过程质量控制体系，从进场材料的严格检验，到每一道焊口的探伤检测，再到设备安装的毫米级精度把控，每一关都设下了“铁闸”。

　　“样板引路”是其中一条铁律，即每一道关键工序开始前，必须先做出样板，经多方验收合格后，后续作业方可全面铺开。

　　在“三查四定”过程中，项目管理团队逐一排查隐患，坚决做到“整改不隔夜、问题不跨日”，以精益求精的工匠精神，确保装置零缺陷、高标准中交验收。

　　质量控制的成效，同样体现在电力系统这条“主动脉”的提前贯通上。35kV变压器是装置电力系统的核心，为确保其一次受电成功，寰球北京公司华锦阿美项目部全程实施精细化、标准化管控，协同各方克服工期紧、技术复杂、界面交叉等挑战，先后完成设备安装质量检查、保护系统精准调试、受电方案专家评审等一系列准备工作。

　　受电当日，现场指挥井然有序，操作人员严格按照受电方案及操作规程执行每一步指令。电源引接、变压器冲击受电、各级开关柜送电……整个过程一气呵成，一次成功，系统电压、电流、谐波等关键参数符合设计要求。35kV变压器一次受电成功，是全体参建人员智慧与汗水的结晶，更是寰球公司工程技术底蕴与项目管理能力的有力彰显。

　　绿色低碳　智能建造引领“双碳”未来

　　绿色与智能贯穿项目建设始终。项目团队整合了设计、采购、施工全流程资源，采用数字化设计平台、智能施工管理系统，构建“全生命周期数字化管控”，推动建设效率和智能化运营水平提升。从每一根管线到每一台设备，数字化模型与实体工程精准对应，为后续运维积累了数据资产。

　　项目坚持“双碳”引领，从源头减碳到过程控碳，全链条践行绿色理念。在设备选型阶段，项目团队优先采用高效节能技术，在施工过程中优化物流与能源消耗，在材料利用上最大限度减少浪费。项目经理王连锋表示：“项目建设过程中，我们一直坚持绿色化、智能化发展，全力推动装置按期中交、如期投产。”

　　如今，中交目标已然达成，绿色智能的承诺变为现实。

　　中交仪式上，华锦阿美总裁金晓晨给予高度评价：寰球团队展现出极高的总承包管理能力和过硬的技术实力，不仅确保了装置踏点中交，更在安全、质量、进度等方面交出了一份优异答卷。

　　寰球人深知，中交只是万里长征的关键一步，真正的考验还在试车与投产阶段。“干，就要干成；成，就要成标杆。”正如他们在项目攻坚时的口号，寰球北京公司华锦阿美项目团队再一次收拾行装，向着装置一次开车成功的目标出发。