杨华联：从痛点出发解难题

一名党员就是一面旗帜，一个支部就是一座堡垒。近期，集团对2024年度“两优一先”进行表彰，其中，有60名共产党员，12名党务工作者，12个基层党组织获得表彰。为展示榜样风采，汲取奋进力量，特推出《逐光而行！他们是海湾优秀共产党员》系列栏目，以作展示和交流。

在海湾化学中央控制室里，聚氯乙烯厂主操正全神贯注地盯着屏幕上“PVC聚合尾气净化装置”的实时数据——经过变压吸附系统处理后的废气中，氯乙烯含量已降至5ppm以下，有时甚至检测不出。这项年节约300余万元的技改项目顺利投用，标志着企业VCM回收效率迈上新台阶。而提出这项技改的关键人员之一就是聚合工段副工段长杨华联。

“以前这些氯乙烯只能送去焚烧，现在它们可以被重新利用起来，继续创造价值。”谈起这项技改，杨华联如数家珍。从方案论证到设备选型，从管线优化到试运行调试，他全程参与。更令人称道的是，他们创新性地将VCM球罐整合进系统，不仅实现了检修期间氯乙烯的安全暂存，还彻底解决了球罐置换残留的隐患。

2013年入厂以来，杨华联坚持向老师傅学习，深入钻研聚氯乙烯生产技术，靠“打破砂锅问到底”的钻劲儿，提出多项合理化建议，参与多项技改攻坚项目。其中，“助剂管道提升技改”解决了聚合釜助剂管道自聚的问题，“闪蒸干燥塔喉管增加风机”解决了干燥杂质波动的问题；通过“聚合釜冲洗水排水确认”“聚合釜凃釜后排水”“脱盐水真空除氧”“碳酸氢钠—氢氧化钙配比调整”等一系列措施，产品质量大幅提升，助力‘海晶牌’聚氯乙烯迈入高端市场行列。

在年产20万吨乙烯基新材料项目建设中，杨华联结合工作经验，积极做好“三查四定”工作，通过对每条工艺管线进行排查、每个阀门位置进行核对、每个仪表方向进行比较，排查出30余项问题，为后续调试水联运等工作做好铺垫。

“一线人员最了解生产的痛点。”杨华联的这句话道出了海湾化学创新发展的真谛。在企业实施的1300余项技改中，许多金点子都源自一线员工的智慧火花——可能是某个阀门异常的声响，也可能是仪表盘上数据的细微波动，这些看似平常的细节，在有心人眼中都是技术突破的关键线索。

夜幕降临，装置区灯火通明，杨华联的身影依然穿梭其间。正如他常说的：“所谓成长，就藏在那些让我们头疼的难题里。我想主动去解决这些问题，在应对挑战的过程中实现人生最大的价值。"