5月20日，从石化四建公司获悉，自5月份以来，由石化四建储运工程公司承担的浙江LNG三期项目内罐壁板纵缝焊接施工高效推进，凭借全自动焊接技术与精细化管理的深度融合，工程项目团队交出了焊接一次合格率超99.7%的亮眼成绩单。
作为项目核心工序，内罐壁板纵缝焊接采用双“U”坡口形式，每台储罐配备5台纵缝全自动焊机，大幅提升了焊接效率和工艺稳定性，推动工程驶入安全质量与施工进度并重的“快车道”。
为确保焊接质量，工程项目团队坚持超前策划与精准施策。通过优选经验丰富的焊工团队、提前储备关键备品备件，保障了施工连续性；焊工进驻现场后，迅速开展设备适应性训练，反复调试焊接电流、送丝速度及钟摆角度等核心参数，并结合实际工况编制《焊接工艺作业指导书》。通过不定期技术交底、强化工序验收管控、落实全员质量责任制等举措，筑牢质量防线，实现焊接过程“零盲区”。 （中国化工报曲照贵 通讯员李伟）
今年是北海市铁山港区建区30周年。6月4日，记者从“向海图强开放发展奋力建设中国式现代化工业强区——铁山港区建区30周年”新闻发布会上了解到，30年来，铁山港区经济实力不断迈上新台阶，地区生产总值.....
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