今年以来,黑龙江吉地油田服务股份有限公司坚持将全面预算管理、用好“ERP管理系统”、实施标准化管理作为强化生产经营管理的“三驾马车”,以技术创新推进精细管理,常态化开展降本增效活动,为推动公司快速发展提供强劲动力。今年前7月,公司降本增效同比创同期最好。
优化过程管控
吉地油服聚焦成本管控重点任务,坚持“降成本就是提效益”的理念,以优化过程管控、细化考核指标、量化工作任务为抓手,通过严格考核、精准管理,把“严、细、实、准”工作标准,贯彻落实到生产经营全过程。充分发挥“ERP管理系统”预算管理功能,强化经济核算和监督功能,修订完善物资回收及修旧利废管理办法等制度,建立健全公司、车间、班组“三位一体”成本管理责任体系。实行成本定额管理,纵向分解成本指标,横向考核职能部门及车间。在各生产车间推行成本定额管理,每月下达经济指标,月月进行经济考核,动态掌握原料消耗情况,坚决杜绝浪费现象,力求提升效益。
细化考核指标
该公司各部门、各生产车间根据实际精准编写材料计划,并将材料指标分解落实到部门、车间、班组和个人,实行节能降耗绩效考核。坚持抓设备平稳操作维护全生命周期管控,提升生产检维修质量,做好设备状态检测,提高预判能力,完善设备管理包保制度,明确分管领导、部门、车间及操作人员责任。做到凡有设备故障必追查、造成影响生产的必问责,严格控制维修费用支出。每季召开生产成本管控分析会,严格审核部门、车间材料申报清单,通报分析各单位节超情况,落实兑现考核,使干部员工肩上有担子,人人既是“管理者”又是“经营者”,激发全员向“管理要效益”的强大动力,实现“个个都是创新点,岗位都是效益源”。
量化工作任务
为带动全员打好降本增效主动仗,各生产车间在技术创新提效率降成本上下功夫做文章。辅助车间实施修旧利废检查、验收、评估、绩效考核机制,建立废旧物品回收、修复、领用台账,制定修旧利废清单,鼓励员工在废旧材料里“淘宝”,让废旧材料重新“上岗”。质量技术部对新产品研发、创新项目、降本效果好、技术能力强,并在生产中已转化应用的创新成果的班组和员工进行奖励,推荐申报“公司年度创新项目评比”“精细管理”等,调动员工工作热情,凝聚员工智慧和汗水的小创新、小改造应用到生产中,力求实现提效率、降成本的目的。 (姜银玉 于伟春 刘永孝)
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