智算——司南智能：为流程装置装上“智能大脑”

节煤9100吨，减排二氧化碳2.1万吨，年效益超千万元……当杭州司南智能技术有限公司总经理欧丹林站在首届化工AI大赛的领奖台，为全球首个煤气化RTO大模型项目举起奖杯的一刻，他想起了2021年的初春，一群从事数字化技术的战友立下决心，共同创立一家高新技术企业，让每套流程装置都用上智能化工艺包。

“智由知生，再造流程”，流程工业积累下的数据海洋广阔浩荡，行业机理博大精深，筛选、整合……年轻的司南智能研究团队不断收集与精炼，将化工行业专家数十年的实践经验转化为软件产品，自主研发了国际领先的新一代非线性模型预测控制技术—基于工艺计算的非线性模型预测控制技术（EMPC）。这项有着高精度和高延展性的技术，能够“自行自适”， 不仅可兼容复杂的流程“地形”，也能适应多变的控制目标。司南智能在此基础上不断钻研，以诸葛亮的“木牛流马”为名，将技术整合为具有自主产权的“木牛”智能巡航软件包。

“司南指路，木牛逸步”，四年间，司南智能扎根于流程工业迅速成长，每一行代码，每一次算法优化，都书写着坚持和突破，相继开发了基于非线性模型预测控制算法的智能控制软件、机理模型和大数据 AI 技术双驱动的智能优化系统等16个研发项目。公司拥有发明专利及软著三十余项，建有一支从控制算法、软件开发到工程实施的完整团队，并积累了数十套聚烯烃、气化/制氢等复杂大型化工装置的成功实践经验，服务客户包括上海赛科、镇海炼化、海南炼化、上海石化、天津石化、云天化等，通过智能化改造，切实指导和提升了客户相关装置的一线生产运营操作水平。

2024年6月，由司南智能承接，云天化信息公司、大为制氨、华为、华东理工大学共同建设的大为制氨煤气化先进控制项目顺利验收，标志着集成华东理工大学的气流床气化炉机理模型、华为盘古大模型RTO实时优化、司南智能APC先进过程控制等多项技术构建的全球首个煤气化APC+RTO项目应用实践成功！

工艺与数字技术一相逢，便胜过人工无数。以前，煤气化装置采用DCS控制，但受原料煤和入炉煤等多变量影响，致使其运行周期短，稳定性差，操作强度大，比煤耗高……而对于华为盘古大模型和模型预测技术来说，“寻优”+“稳定”本就是它的强项。经三次性能对比测试，APC+RTO都交出了优异的答卷——工艺参数波动降低45.70%，比煤耗下降1.33%，操作频次降低95.58%……操作员干预少了，装置运行的稳定性与安全性却大幅提升，每年节约下来的煤炭能为企业带来千万元的直接经济效益。

从0到1，煤化工发展新质生产力的又一块多米诺骨牌被推倒，而司南智能在流程工业数智化道路上的旅程仍在继续。浙江省尖兵重点科技计划、中石化A类科技攻关计划……站在科技与行业融合的潮头，司南智能还有更多的技术要去突破。

致敬词：乘风破浪，拨雾寻花。智能算法的海洋里，你是技术的实施者，也是价值的新创客！