大规模设备更新和消费品以旧换新(以下简称“两新”)是我国的重大政策部署。去年3月,国务院发布《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》;7月,国家发展改革委、财政部联合印发《关于加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新的若干措施》。
石化行业是福建省三大支柱产业之一。“两新”政策出台后,福建省工业和信息化厅、福建省财政厅印发了《推动工业领域设备更新工作实施方案》,提出石化行业以炼化、煤化工、精细化工及氯碱、轮胎等为重点,结合装置检修计划,推广应用新型反应器、高效节能机泵、仪器仪表、智能装备等。福建石化企业抢抓大规模设备更新机遇,为石化产业转型升级注入发展新动能。
工业设备更新提速
“恒申超细旦差别化锦纶6长丝智能制造及国产化设备更新项目,规划72台加弹机用于加工生产拉伸变形丝,融合应用自动化机器人、自动导引运输车、MES等先进信息化技术,并配置加弹空调机组、自动包装生产线、平衡库和智库,实现锦纶弹力丝生产过程连续化、自动检测以及车间管理智能化,计划2026年建成并逐步投产。”福建省恒申合纤科技有限公司总经理何卓胜说。
眼下,从政府到企业,都在主动谋划、积极参与大规模设备更新。作为化纤行业的头部企业,恒申旗下恒诚新材料科技有限公司、恒聚新材料科技有限公司分别投资建设了年产22万吨聚酰胺项目、7万吨差别化锦纶长丝项目、3万吨差别化功能性氨纶生产项目等,瞄准高端、智能、绿色、安全,旨在推动我国新材料领域的进口替代和行业技术进步转型。
去年9月,中国石化华南地区老旧设备更新改造及规划优化方案对接会在恒申召开,旨在审定华南地区各企业老旧设备更新改造方案,统筹华南地区轻烃等重要资源的规划发展。福建炼油化工有限公司、福建联合石油化工有限公司参加了此次会议。目前,万华化学(福建)新材料有限公司等企业也在积极参与大规模设备更新。
技改步伐稳步加快
当前,石化行业还有部分企业能效水平亟待提升。2024年8月,福建省石化化工行业节能技术产品推广暨供需对接活动在福州举行。本次供需对接活动旨在助力节能技术产品推广应用和产业数字化升级,加快推动福建省石化化工企业实施节能技术改造及设备更新,提升能源资源利用效率。
3月14日,在三明市清流县的展化化工有限公司电解线增产节能技改项目车间里,管状隔膜阴阳极分室电解槽正在作业,得益于过程控制系统(DCS)的采用,全厂生产装置、公用工程及辅助工程得以实现自动控制……
展化化工是全球最大的过硫酸盐生产企业。近年来,该公司在研发、技术革新上持续加大投入,实现了全自动化生产。
“我们每年投入2000多万元用于技改和产品研发,相继实施了锅炉、冷却设备及冷媒输送绝热、供热管网绝热和反应工段余热回收等技改项目。电解线增产节能技改项目去年上半年刚刚完成,预计每年可减少电能消耗450万千瓦时。”展化化工总经理高龙强说,最初,该公司1条生产线的年产能只有2500吨;改造后,产能提升了30%。
据了解,目前,福建炼化正在加快炼油结构调整转型升级步伐,利用老旧装置大修改造的契机积极优化流程,给装置“减负”。福建能源石化集团、永荣控股集团有限公司、福建申马新材料有限公司等石化企业也紧紧围绕生产控制、安全环保等重点环节,加快新型工业网络、智能装备设备、关键软件系统等改造提升,提高全要素精益管理水平。
“真金白银”加速落地
2024年,福建省设立了制造业高质量发展专项资金,安排10亿元对符合条件的省重点技改项目给予设备投资或融资贴息支持。恒聚年产7万吨差别化锦纶长丝项目、3万吨差别化功能性氨纶生产项目等均申请了技改融资贷款贴息,有效降低了项目融资成本。
恒申集团化纤板块外联部高级经理陈亮表示,工信部门为企业减负,简化了提交申报手续。同时,福建省还对采用融资租赁方式进行设备更新改造的石化中小企业技改项目,按设备融资租赁实际投放金额给予最长3年的贴息支持。
目前,福建省工信厅已向工信部推荐两批工业领域设备更新和技术改造专项再贷款项目,共有441个项目通过审核,总投资2061亿元。该省将对通过审核的项目贷款给予1.5个百分点的贴息,并向国家发展改革委推荐重点领域设备更新项目申报超长期特别国债资金。目前,国家发展改革委下达福建省工业领域超长期特别国债资金支持设备更新项目64项,总投资192亿元,可获国家补助资金15.7亿元。这些“真金白银”的落地,进一步加快了福建石化企业设备更新的步伐。
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