七百昼夜铸“焦”魂 创新突围破“周期” ——广东石化延迟焦化装置刷新超长周期运行纪录纪实

2026年1月26日，当第一缕晨光洒向位于南海之滨的广东石化厂区，延迟焦化装置正以磅礴的气势持续运转。这一天，装置迎来了一个里程碑时刻——连续安全平稳运行750天，成功打破了困扰行业多年的“一年一清焦、一年一检修”周期魔咒。

广东石化通过构建精准控温的“智慧大脑”、打造人机协同的“立体监测”防线、攻克不停产的“在线清焦”核心技术，在加工劣质重油的征程中闯出了一条安全、高效、长周期运行的新路。

智慧炼油：从“火焰山”到“恒温室”的蜕变

延迟焦化装置加工的是炼化行业公认的“硬骨头”——高硫、高残碳、高金属含量的劣质重油。这类原料如同“炼油界的混凝土”，黏度高、流动性差，在高温下极易结焦，严重制约装置运行周期。传统模式下，加热炉炉管如同行走在“火焰山”中，局部过热结焦难以避免。

面对这一行业共性难题，广东石化炼油一部选择以智能化破局。团队引入“分子炼油”理念，构建起高精度数字孪生系统，为装置装上了“智慧大脑”。这个数字系统能够对炉膛内128个燃烧器的燃烧状况进行全景模拟和毫秒级优化。

炼油一部经理赵睿形象地比喻：“就像为每个燃烧器都配备了一位不知疲倦的调火专家，24小时精准调控。”

在实际操作中，该数字孪生系统每10秒自动调整一次风门开度，操作员每日三次核对执行情况，形成严格的管控闭环。通过这种精准到“毛细血管”级的温度控制，炉膛横截面温差被严格控制在±5℃以内，轴向温差压缩至10℃以下，彻底消除了导致结焦的局部高温区。

这场“温度革命”带来的是全方位的提升，加热炉热效率从90.5%跃升至93%，达到国内同类装置领先水平。每年节约的燃料气相当于一个小型城市居民一年的用气量。更重要的是，为炉管穿上了可靠的“恒温铠甲”，从源头上遏制了结焦生成。装置长周期运行的根基由此筑牢。

 立体防控：“天罗地网”守护设备健康

设备健康是长周期运行的命脉。为确保万无一失，广东石化构建起一套“天罗地网”式的立体监测体系，实现从被动检修到主动预防的根本转变。

在线监测系统如同“永不眨眼的哨兵”。它由一系列高精度的传感器组成，这些传感器被巧妙地安装在加热炉的关键部位，如炉管表面、炉膛内部等，能够 24 小时不间断地捕捉炉管表面温度的“毫厘波动”。传感器采集到的数据通过高速网络实时传输至监控中心，在那里，先进的监控软件对数据进行实时分析和处理。一旦发现温度异常波动，系统能够立即发出毫秒级预警，通知操作人员及时采取措施。

“这套系统建立了三级预警机制，10分钟内温升3℃触发黄色预警，5℃触发红色预警，相关信息瞬间直达DCS控制系统和运维人员的移动终端。制度规定，任何预警必须在30分钟内响应处置，确保问题不过夜。”工艺工程师李源平介绍道。

与此同时，人工巡检团队扮演着“经验丰富的侦探”角色。每个工程师都有自己的巡检点，每个班组都配备高精度红外热像仪，对加热炉每根炉管进行“全身扫描”。每周组织一次全面“体检”，重点排查弯头、支吊架、炉底段等高危区域。所有检测数据上传至智能分析平台，系统自动生成趋势分析报告，为决策提供科学依据。

2025年11月的一次例行巡检中，红外热像仪捕捉到一组异常数据：某根炉管局部温度虽未达到报警阈值，但连续5天呈现稳定上升趋势。技术人员立即组织分析，及时调整该区域燃烧工况，成功避免了一次潜在的局部结焦事故。这种“防微杜渐”的理念，正是装置能够长期稳定运行的重要保障。

技术攻坚：在线清焦打破行业铁律

“清焦必须停车”曾是延迟焦化装置无法逾越的技术铁律。每次清焦都意味着全装置停工，造成巨大经济损失。

广东石化决心向这一传统发起挑战。

历经三年技术攻关、十余轮方案优化，炼油一部组建公关团队成功掌握了在线清焦核心技术。这项技术被誉为“微创手术”，能够在装置正常运行状态下，温和、可控地清除炉管内壁初期结焦。

每次清焦作业前72小时，工艺团队会编制详细的《在线清焦操作方案》，明确各阶段关键参数控制范围，并组织全员培训。作业过程中，通过精准控制"快速升温-恒温-快速降温"的三段式工艺，配合专用清焦水的科学配比，在确保炉管安全的前提下有效剥离焦层。

“最让我们自豪的是，整个清焦过程中主装置负荷始终保持在90%以上，关键工艺参数波动小于3%，对下游单元的影响微乎其微。”装置生产副经理史建介绍说。

团队还创新研发了智能结焦预测模型，该系统融合原料性质、操作参数和历史数据，能够动态预测结焦趋势，精准推荐最佳清焦时机。截至目前，装置已成功实施7次在线清焦作业，平均清焦周期从传统的70天延长至100天以上，彻底改变了装置的运行生态。

750天的连续运行，不仅是一个时间数字，更是技术创新、管理优化和团队拼搏的集中体现。在这条打破常规的道路上，广东石化交出了一份亮眼的成绩单,累计加工近600万吨劣质重油，各项技术经济指标持续优化，安全环保绩效稳步提升。