中化新网讯 6月11日,锦州石化启动“设备精细化管理提升”专项行动。
“我们已组建专项工作组,系统调研设备运行状况,精准识别检维修策略缺口,提升预防性维护比例。”锦州石化机动工程部主任霍建介绍,锦州石化针对当前存在的设备基础管理薄弱、长周期运行瓶颈问题突出、检修策略不完善等问题,从设备基础资料、运行风险管理、检修维护策略、隐患排查治理等方面精准施策,推动设备管理由“被动维修”向“主动预防”转变。
通过引进常减压装置注剂系统优化等新技术,该公司组织对高耗能设备进行专项攻关,研究制定优化运行方案,切实提升设备能效水平。同时,他们组建专项小组,集中力量攻克设备防泄漏、动设备振动治理、仪电设备可靠性提升等关键技术难题。锦州石化还制定并实施系列提质增效措施,通过开展有价值物资再利用、关键设备备件国产化替代等手段,有效降低设备维护成本,实现施工维修费用的大幅节约。
相关负责人表示,锦州石化将以此次设备管理提升为突破口,通过推动管理职责落地、强化长周期运行保障、深化技术攻关与提质增效等综合举措,全方位提升设备精细化管理水平,筑牢设备本质安全根基,为公司完成全年生产经营目标提供坚实保障。
6月17日,在中原油田海通1井现场,一套105兆帕新型防喷器整体吊装装置顺利完成试验应用,成功解决了传统吊装方式导致的防喷器倾倒、闸板变形等安全隐患,为钻井施工安全提供了可靠保障。
日前,在中国石油工程建设公司(CPECC)西南分公司承担的冀东油田南堡联合站天然气深冷提效工程施工现场,高达49.1米的脱甲烷塔及框架一次性吊装就位。
近日,在已关停的常减压蒸馏装置现场,河南油田能化公司开展地砖利旧搬迁工程第三次集中行动。面对市场疲软态势,该公司通过实施利旧降本等措施,对废旧停用装置物资进行循环再利用,在满足了生产需求的同时,实现了...
针对切粒机轴承盒频繁进水导致轴承锈蚀损坏的难题,日前,吉林石化公司第二ABS车间技术团队以一项结构精巧、成本低廉的改造,根治了这一“老大难”,预计每年可为企业节约维修成本数十万元。
6月24日,由长城钻探西部钻井分公司40500队承钻的苏11-43-66井以6.5天的钻井周期顺利完钻,刷新10年来该地区最短钻井周期纪录,使苏里格致密气钻井周期首次突破7天大关。