渤海钻探自主研发液体降失水剂创高温应用新纪录

6月15日，从中国石油渤海钻探第二固井公司科技研发中心获悉，这个公司自主研发的液体降失水剂在大港油田南港9-3-12H井打塞作业中成功应用，经受住了136℃井底静止温度的极限考验，刷新了自产液体降失水剂现场应用温度的最高纪录，标志着自主高温固井关键技术取得重要突破。

南港9-3-12H井钻进至4358米层位时，需实施打塞侧钻作业。面对高达136℃的井底静止温度，高温下水泥浆体系稳定性、稠化时间精确控制以及作业安全风险成为巨大挑战。这个公司科研团队第一时间接到一线技术难点，迅速启动专项攻关，针对超高温环境下的性能要求，开展了20余轮室内模拟实验、配方优化及性能复核，并严格进行了高温沉降稳定性、污染兼容性及长期可靠性等系列严苛测试。最终，该体系在南港9-3-12H井连续成功完成了136℃和127℃两次高质量打塞作业，作业过程安全高效。

这款具有完全自主知识产权的液体降失水剂，是渤海钻探落实集团公司科技自立自强要求、深化降本增效工作的代表性成果。其优异的高温性能和稳定的现场表现，有效攻克了传统降失水剂在超高温环境下的应用瓶颈。2025年以来，已实现规模化生产近150吨，成功应用于渤海钻探大港、长庆等主力市场30余井次，特别是在打塞、封层等对水泥浆性能要求极高的关键作业中应用近10井次，显著降低了对进口高端材料的依赖，有力支撑了勘探开发成本和作业风险的“双下降”。

这个公司科技工作负责人表示，项目的成功是科研紧密对接现场需求的生动实践。团队将持续践行“把论文写在钻井现场”的理念，以实验数据的“硬实力”和现场效果的“真口碑”，为一线生产提供技术过硬、保障有力的支撑。同时，这个公司研发团队已前瞻性布局更苛刻环境的技术储备，正紧密对接大港油田流转区块新疆市场对超高温及高密度水泥浆体系的迫切需求，加快技术迭代升级，确保新产品“研得快、跟得上、用得好”。

（中国化工报曲照贵 通讯员曹瑞 凌勇）