“每一位员工都是高水平安全必不可少的组成单元。”这一理念驱动神木天元化工有限公司在安全教育方面,开展了一场从工具革新到体系构建的持续探索,将“五懂五会五能”的要求细化落实到员工能力培养,从源头减少安全风险。
数字化筑基 从广泛覆盖到精准触达
时间回溯至2016年。彼时,化工行业数字化安全生产教育尚未成为主流,多数企业开展安全培训是采用线下集中培训、纸质资料学习等传统模式,普遍存在覆盖不全、时间难统一、效果难评估等难题。同年12月,天元化工引入365线上安全教育平台,成为行业内较早布局安全教育数字化的企业之一。
“引入平台的初衷是,突破传统安全教育的时空限制,解决“难以贴合岗位实际、融入生产节奏”的难题。”天元化工HSE总监表示,引入365平台后,员工可利用碎片化时间开展个性化学习,企业可实时跟踪学习进度、在线考核测评、个人档案留存的全流程动态,安全教育从“集中式灌输”转向“常态化自学”。
在实现全员覆盖和流程合规的基础上,如何让安全教育更贴近岗位实际、更有效转化为员工能力,成为天元化工深耕安全教育的重点。2023年,天元化工立足化工行业对从业人员安全能力的核心要求,启动“五懂五会五能”安全知识体系建设,推动安全教育从“广泛普及”迈向“精准赋能”。
孟广明谈道:“体系建设的核心,是让每个岗位的员工都能精准掌握所需的安全知识与实操能力,把安全要求真正落实到每一个作业环节。”
闭环运行 理论与实操互补互促
“我们深知,‘懂’和‘会’是基础,‘能’才是关键。安全教育的目标是形成实战能力。”孟广明说。为此,天元化工致力于构建“线上学、线下练、考核促”的闭环运行机制。
据了解,天元化工组织各方专业力量,耗时数月系统梳理了各岗位作业流程与现场风险防控要点,将抽象的安全准则拆解为具体、可操作、可考核的知识点与技能点。在此过程中,天元化工剔除通用内容中与生产实际不符的内容,补充岗位实操案例、现场风险识别视频、设备规范操作教程等特色化资源,并依托已有数字化工具,为不同岗位“量身定制”学习路径。例如,车间操作工重点学习设备原理、操作规程与应急处置;维修人员则聚焦作业许可、风险辨识与特殊作业安全规范。
如此一来,员工在线上完成理论学习与考核,在线下进行应急演练与技能比武。线上的学习数据为线下实训提供精准的“能力画像”,帮助技术人员针对薄弱环节“手把手”教学;线下实训表现检验理论学习成果,形成了“学—练—考—评”一体化的良性循环。
长效优化 安全教育紧贴生产实际
天元化工将学习数据作为知识体系动态优化的“指南针”,持续优化安全教育体系。
据介绍,天元化工会定期分析学习时长、通过率、错题分布等指标,识别共性难题,并及时更新课程库与试题库。“当有新工艺上线或发生典型未遂事件时,我们一周内就能更新相关内容,并精准推送给相关岗位人员。”孟广明表示。
此外,天元化工还将员工安全知识与能力的掌握情况纳入岗位履职与绩效考核参考体系,并通过安全知识竞赛、岗位技能比武等活动营造学习氛围,引导员工从“被动学习”转向“主动精进”。
自引入365平台以来,天元化工历经9年持续探索,从初期的数字化筑基,到2023年的体系化深耕,员工的安全意识与实操能力不断提升,为企业安全生产持续稳定运行提供了有力支撑。
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