同庆南风：尾矿石膏创造绿色财富

2025年，运城盐化集团旗下同庆南风有限责任公司（下称同庆南风）依托尾矿石膏产品、技术、服务三大升级，破解了固废堆存环保难题，成为集团转型新的利润增长点，同时为行业大宗工业固废利用提供可复制的“南风方案”。

产品升级：从工业配角到终端主角

同庆南风扎根四川眉山，是当地本土老牌化工企业，深耕钙芒硝矿开采与元明粉生产多年。钙芒硝矿经破碎、浸取、蒸发结晶制成元明粉后，会产生大量以硫酸钙为主要成分的尾矿，年排放量高达数十万吨。这些尾矿不仅占用大片土地堆场，还存在渗漏之后污染土壤和地下水的风险，每年的环保处置成本居高不下。

随着国家“双碳”目标推进和固废资源化政策落地，同庆南风抢抓机遇，依托自有产业链推动固废资源化利用，以企业自产尾矿作为生产水泥缓凝剂的核心原料，成本直接下降5%~10%。同时，该公司整合周边电厂脱硫石膏、磷肥厂磷石膏，形成“主原料自给，辅助原料协同”的供应模式，实现了固废资源的规模化消纳与综合利用。目前，该公司已具备年消纳各类固废超45万吨的能力，减少土地占用千亩以上，还享受多项税费减免政策红利。

截至2025年底，同庆南风转化的石膏建材累计生产3.2万吨，同比增长45%；实现销售额1860万元，同比提升52%，产销率稳定在98%以上，成功将固废“包袱”转化为企业核心利润增长点。

技术升级：从基础提纯到高端精造

固废资源化利用离不开化工技术创新的硬核支撑。芒硝尾矿石膏成分虽然接近天然石膏，但杂质含量高、性能不稳定，直接利用会导致产品品质不达标。这也是制约芒硝石膏尾矿消纳的行业共性难题。同庆南风早期处理芒硝石膏尾矿，只有两步基础操作：一是对尾矿做简单提纯；二是顺带回收其中的硫酸钠用于化工生产。但这样处理，石膏本体仍无法实现有效利用，即便加工成水泥缓凝剂也属于低附加值利用，尾矿核心价值未能真正释放。

2025年，同庆南风持续深化技术革新，摒弃低附加值利用路径，以石膏本体为核心利用对象，通过陈化工艺突破，实现技术升级，让石膏达到建材级标准，开发出抹灰石膏、自流平石膏、找平石膏、建筑石膏等产品，同时保留能源梯级利用等节能技术，形成完整的高值化利用体系。

“我们的核心突破，是用化工提纯工艺让尾矿达到资源化利用标准。”同庆南风技术负责人介绍，企业自主研发的中和除杂工艺，能精准去除石膏中的可溶性盐与有害杂质，配合升级后的智能陈化系统，将传统自然陈化周期从15天缩短至2天，大幅提升原料活性。

目前，该公司深加工产品合格率稳定在99.8%，在西南地区形成差异化竞争优势。与此同时，公司引入余热回收系统，将元明粉生产中的余热用于石膏煅烧，实现能源梯级利用，让单位产品能耗下降28%，既降低了固废处理成本，又符合“节能降碳”的政策要求，还成功申报了循环经济降碳专项补贴。

服务升级：从单一产品到一体化输出

2025年，同庆南风打破此前仅售产品的单一盈利模式，创新推出“产品+服务”一体化解决方案，组建专业施工团队，提供全流程技术支持，形成材料供应、标准化施工的服务闭环。这种模式不仅简化了客户采购流程，更解决了绿色建材施工专业性不足的行业痛点，客户满意度与粘性度显著提升。

运城盐化集团相关负责人表示，同庆南风的三重升级，是运城盐化集团70余年产业沉淀的厚积薄发，更是山西国企跨省布局绿色转型的生动缩影。同庆南风以技术革新破解固废难题，用服务创新激活市场潜力，为资源型经济转型提供了可复制的实践样本。

未来，随着公司10万吨/年固废转化扩产项目落地，同庆南风年消纳固废规模将进一步扩大，产能达产后，年减碳量有望突破15万吨。