首套大型硫黄回收国产化装置完成标定

实现从工艺设计到核心装备的全链条自主化突破

中化新网讯 近日，由中石化南京工程公司EPC总承包的镇海炼化11号硫黄回收装置完成满负荷考核标定。作为国内首套大型硫黄回收成套技术国产化开发装置，其成功标定标志着我国在该技术领域实现从工艺设计到核心装备的全链条自主化突破。

该装置已连续平稳运行超过5个月，各项性能指标均达到或优于设计值。标定结果显示，装置硫回收率达99.99%，综合能耗显著低于设计预期，主要污染物排放指标远超国家标准。项目执行过程中，南京工程公司通过优化系统与设备设计，让装置实现在低于10%设计负荷下的稳定运行，操作弹性大幅增强；通过热平衡的精细优化，使装置综合能耗较同类装置降低约30千克标油/吨。

装置创新采用多功能脱硫塔集成化设计，能将吸收、循环、除沫、烟气加热及烟囱功能融为一体，有效节省占地与投资。通过联合镇海炼化、中国船舶集团第七一一研究所攻克关键技术，项目成功开发并应用了全系列国产化火嘴，打破了上游核心燃烧设备长期依赖进口的局面。同时，联合镇海炼化、齐鲁研究院优化催化剂级配与溶剂吸收方案，进一步提高了总硫收率，确保了包括脱硫醇在内的各种腐蚀性废气得以高效回收，保障了装置长周期稳定运行。

据了解，南京工程公司自上世纪90年代起便专注于硫黄回收领域，至今已累计设计相关装置30余套，获得专利30多项。公司自主研发并形成了以第三代GD10技术为代表的完整技术体系，并实现了技术的标准化、系列化与模块化储备。