用科技创新破解增油密码 ———辽河油田辽兴公司科技增油、创新创效工作纪实

3月26日，辽河油田辽兴油气开发公司运行维护一中心现场，两口二氧化碳吞吐试验井正在紧锣密鼓做地面准备工作。这是继去年首次开展二氧化碳吞吐试验成功后的又一次尝试。该公司致力于提升科技攻关创效能力，支撑发展整体效能，为低渗油藏老区稳产和低碳开发提供了新的解题思路。

技术创新增强核心竞争力

辽兴公司管辖区块属于低孔、低渗、特低渗油藏，目前正面临自然递减快、稳产基础薄弱等“中年危机”。该公司全面落实着力高水平科技自立自强部署要求，在关键领域、卡脖子处下大功夫，不断以科技创新创效增强发展内生动力。

复杂低渗油藏是老油田提高采收率和持续稳产开发的重要潜力点，该公司积极参与辽河油田《开鲁复杂低渗油藏增储上产关键技术研究》等重大科技项目攻关研究，开展构建特征曲线与波形指示反演方法相结合的技术攻关，成功预测储层“甜点”分布，圈定有利叠合岩体分布面积，高效推进了勘探增储。

“连续油管拖动压裂技术具有精准改造油层的优势，可有效增加缝控体积及油井泄油面积，防止邻井压窜。”该公司技术人员通过开展水平井连续油管拖动压裂技术研究，对水平井实施以“单簇”为改造单元压裂模式，增加缝控体积及油井泄油面积，达到了精准改造油层、精确控制开启裂缝的目的。2023年10月份，该公司在包1块组织了第一批次施工，这是首次在辽河油田开展的平台井连续油管拖动压裂，创下辽河油田压裂单井连续油管拖动压裂最高段数、连续压裂施工设计符合率100%等4项记录。2024年继续开展2口井的试验，其中包1-H204井阶段产油855吨。

辽兴公司通过实施创新驱动，丰富核心技术储备，不断探索低渗油藏效益开发的新模式。2024年组织参与各级科技项目12项，攻关形成了水平井连续油管拖动压裂技术、精细注水调转流线技术等一批关键核心技术。

措施增油吹响上产冲锋号

措施增油是科技创新的实践应用，是实现增储上产的一大利器。辽兴公司以油藏大调查为契机，以区块存在的问题为导向，通过做细做精油藏解剖和动态分析实现措施增油，为老油田开发效果提升提供源头保障。

探索技术与效果的最优组合，是实现科技增油的重要举措。该公司针对每口井充分论证不同措施工艺成本与效果的最佳结合，努力做到效果效益双提升。针对低产稠油井紧盯油层物质基础及压力保持水平，优化降黏冷采配方及施工工序，改善原油流动性、提高采油速度，努力达到油藏地质特征、生产动态与施工工艺的最优配置，首次针对河21-H254井实施水平井降黏冷采，措施后日产油由1.9吨提升至3.5吨。

该公司不断打破常规思维，开展更有特色、更有助于发展的技术研究和试验。针对奈曼油田开发矛盾，通过“细分层系+立体调控”模式，完成转分注、压裂等措施68井次；分层测调与不稳定注水115井次，使井组月递减率降低0.8%，增油5536吨。针对包1、交2块构建“直井+水平井”立体注采网，注采比优化至2.2:1，通过“底部持续注水+同层轮替驱替”，18口水平井见效，阶段增油6000吨，区块能量稳步回升。

压裂技术攻关擂响上产最强音

去年10月24日，三口井通过聚合物干粉在线混配技术顺利完成压裂施工；去年11月6日，奈30-1井采用“射孔-测试-排液-压裂四联作管柱”工艺技术，较常规压裂方式施工周期缩减了50%……

“压裂是储层改造的关键措施，提升压裂自主创新能力，对成熟技术规模推广，同时攻关新工艺新技术，是公司原油上产与高质量发展的重要技术支撑。”

该公司针对外围低渗透储层特征，持续开展直井精细压裂和水平井体积压裂技术攻关。通过补能压裂技术、复合暂堵转向压裂技术、非常规体积压裂等重点项目试验，不断优化完善簇间距、单段簇数、砂量、液量、排量5项关键参数和投球暂堵、支撑剂粒径及配比、液体浓度、焖井时间、射孔方式5项配套技术，压裂技术实现迭代升级。

针对低产低压低效油井，该公司开展增能压裂技术试验，现场试验3井次。针对直井压裂井段跨度大问题，研究应用“缝端+缝内”多级复合暂堵压裂技术，实现储层纵向、平面均匀有效改造，现场试验3井次，其中初期日增油均达5吨以上。

效率就是效益。该公司奈30-1井为奈30块的1口开发评价井，采用传统作业管柱施工用时需要10日，该公司技术人员与采油工艺研究院技术人员针对奈30-1井压裂施工，认真分析油层特点和井口资料，结合以往试验经验，根据井筒特点最终确定采用“射孔-测试-压裂-排液四联作管柱”压裂施工方式。该管柱主要由可投捞式气举阀、RTTS封隔器、压裂导流器、压力计托筒、震荡器、起爆器及射孔枪构成，能实现对多个不同油层段进行分层开采，同时满足打通管柱、排液测试、压裂投产等多种作业需求，仅用时5天就完成施工，也为同类型措施井施工提速提供了一条迅捷有效的可借鉴路径。