203.7吨！江汉油田复兴油区诞生首口日产超200吨页岩油井

中化新网讯 9月6日，兴页L213-6-1HF井在8毫米油嘴制度下连续稳定测试27小时，井口压力稳定在20.09兆帕，测得日产油208方/天（162.2吨/天）、日产气5.2万方/天，油气当量203.7吨/天的高产工业油气，创造江汉油田复兴油区页岩油井产量新纪录。该井的试获高产，为复兴油区实现效益开发奠定了坚实基础。

兴页L213-6-1HF井位于重庆市忠县，是部署在四川盆地川东高陡褶皱带拔山寺北向斜中区核部的一口评价井，主要目的是评价拔山寺北向斜中区核部高压区侏罗系凉二下亚段⑥小层含油气性及单井产能，开展3000米长水平段钻井工艺试验，兼探拔山寺北向斜中区核部凉二中亚段砂岩含油气性。为保障该井顺利实施，地质人员做足前期研究工作，针对复兴中区开展地层精细对比及小层划分，明确凉二下亚段优质储层展布规律，结合地震资料解释成果构建区域精细地质模型，为开钻前井身轨迹优化、钻井过程中地质导向提供技术支撑。开钻后，地质导向人员进驻现场，与钻井人员及时交流讨论、现场决策，从而精准识别标志层，优化实钻轨迹，确保精准入靶，实现了水平段3001米全烃平均29.85%，优质储层穿行率100%。

钻井方面，兴页L213-6-1HF井取得重大技术突破，成功克服复兴地区高粘土下超长水平井钻井过程中摩阻扭矩大、制约水平段延伸等难题，实现了3035米水平段高效钻进，钻井周期仅29.96天，创造了复兴地区最长水平段等多项钻井新纪录。面对挑战，钻井技术团队深入开展地质工程一体化回顾性分析，重新研判摩阻形成机理，地质工程结合，重新划分小区、小层，对表层套管封隔点进行优化，有效降低施工风险，为实现地质目的创造了良好条件。通过优选高性能旋转导向工具和大功率螺杆，强化钻压、转速、排量三参数协同调控，并成功应用漂浮下套管工艺，精准优化扶正器类型、尺寸及安放位置，显著改善了携岩效率和井眼清洁效果，最终保障了该井超长水平段安全高效延伸，使得钻井周期得到大幅缩短。该井的成功实施，为复兴地区超长水平井钻井作业提供了重要技术依据和实操经验，对推动非常规油气资源高效、少井、高产模式具有重要意义。

压裂方面，复兴地区陆相页岩储层具有“黏土含量高、夹层阻隔性强、低温敏感、渗流距离短、油气相态复杂”等特点。在前期形成的“多簇限流射孔、高排量穿层扩体、防膨渗吸提效”等关键工艺基础上，聚焦“缝控储量提升、工艺参数适配、缝网支撑优化”三大目标，取得了三项创新突破：一是建立了基于地质工程一体化的“分级差异布缝”做法，通过储层分类分级细化评价，明确了不同气测显示与压力条件下优势区及其改造要素，实现差异化、定制化缝网部署，显著提升改造精准性与靶向性；二是建立压裂参数逆序设计流程，以复兴中区地质模型为基础，以产能和EUR提高20%为目标，逆向推导缝网形态与规模，精准优化砂强、液强等核心参数，推动压裂设计由“经验决策”向“目标引领+经验融合”的复合驱动模式转变；三是把握“促复杂、控均衡”增产核心理念，提出“控段长、密布缝”的缝网构建策略，并配套“限流+绳结”均衡调控技术及“变粘携砂+组合支撑”泵注工艺，压后监测评估表明，缝网复杂度提高30%以上，均衡度提升25%以上，实现了改造均匀性与导流能力协同增强。本井应用该技术后，刷新了复兴地区单井最多压裂段数（55段）、最大施工液量（12万方）和最高测试产能（油气当量203.7吨）三项纪录。

现场实施方面，产建中心深入推进“一体化”运行模式，在压裂施工过程中，将创新技术与科学管理深度融合，依托一体化压裂决策中心，一体化专家团队及时采取动态调整措施，持续动态优化压裂改造方案，一体化运行团队对施工质量、入井材料实施实时精准管控与动态优化调整，通过灵活动态调整施工中液体粘度、精细控制施工排量等措施，实现在大排量、高施工压力条件下安全平稳加砂和提排，使液砂量、施工排量等核心参数达到设计要求，合理高效推动复兴油区页岩油产建高质量运行。

作为江汉油田复兴油区首口日产超200吨页岩油井，兴页L213-6-1HF井的成功实施极大提升了复兴油区规模增储效益产建的信心，为早日实现油田“万千百”战略目标贡献力量。