中化新网讯 近日,寰球工程公司(EPCC)总承包的巴斯夫(广东)一体化项目核心装置——100万吨/年乙烯联合装置如期投产,推动湛江基地从建设期正式转入全面运营期。该装置是全球首套裂解气、乙烯、丙烯三大压缩机组均采用电驱的大型乙烯装置,且电力来自于绿色能源,实现了巴斯夫绿色可持续发展理念与“双碳”战略的深度融合。
本次投产的乙烯联合装置被视为湛江基地的“心脏”,以100万吨/年乙烯产能为支撑,通过蒸汽裂解工艺将石脑油、丁烷等长链烃类转化为乙烯、丙烯,为基地内多套下游装置提供等关键基础化学品,筑牢化工价值链起点。据介绍, 该项目采用模块化建造模式,共设25个建造模块,总重量达21000吨,最大单个模块重达2000吨,刷新国内乙烯装置模块化建造纪录。同时,项目采用先进的智能裂解炉方案设计,自动化控制精度达到行业领先水平。
在项目建设中,寰球公司凭借乙烯建设执行领域的技术积淀与经验优势,与业主紧密协作,深化FEED设计,采用SPPID、SP3D等专业设计软件推进数字化协同设计,提升设计效率与质量。
施工期间,项目团队全力攻坚,最终交出答卷:项目整体工程质量一次报验合格率达99.23%,管道焊接无损检测拍片一次合格率达99.47%,设备焊接无损检测拍片一次合格率达99.67%。在安全管理上,该项目累计超3000万安全工时,创下国内乙烯工程建设领域最高安全工时纪录。
近期,巴斯夫湛江一体化基地内多套丙烯下游装置及环氧乙烷、乙二醇、聚乙烯装置也已安全启动,整体产业链布局逐步完善。1月8日,首批聚乙烯产品已从基地发车运抵客户仓库,完成交付。
日前,由巨化集团浙江工程设计有限公司承建的甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目一标段、十二标段实现多项建设突破——一标段设备进场近600台位居全场首位,管道预制数量近10万英寸,占西部...
日前,由中石油蓝海公司负责建设的中石油蓝海(南通)中试基地签署《工程中间交接证书》,由建设方移交运营方,迈出从工程建设转向正式运营的关键一步。