嘉和科技：让化工低碳节能“泵”发活力

　　近日，2024全国民营企业科技创新系列榜单在黑龙江哈尔滨揭晓，昆明嘉和科技股份有限公司(以下简称嘉和科技)开发的“JECO智慧节能系统及应用”案例，入选“全国民营企业科技创新产业创新典型案例”。今年5月，工信部就《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录(2024)》向社会公示，嘉和科技开发的高温浓硫酸泵优于Ⅰ级能效成功入围。

　　作为国内领先的特种工业泵系统解决方案提供商，嘉和科技在石油化工、煤化工、硫磷化工、有色冶炼等领域特泵行业深耕近30年，围绕解决化工机泵效率低、能耗高的行业难题不断开展技术攻关，开发30余系列、1000多个规格的特种工业泵，致力于为化工行业低碳绿色高质量发展提供特种工业泵产品和智慧节能技术服务，走出了一条高端泵装备制造国产化的自主创新之路。

　　嘉和科技昆明总部鸟瞰图

　　创业初心锚定“以国代进”

　　30多年前，嘉和科技董事长洪文灿在昆明创业之初，从机电产品经营贸易做起。

　　“这些价值不菲的进口机泵产品我们可否自主生产呢?”经过深思熟虑，与“泵”结缘的洪文灿大胆决策——将公司由贸易商转型为生产商，转型制造特种工业泵以替代进口。1998年，昆明嘉和泵业有限公司成立，率先在云南建立西南地区最大的特种工业泵专业研发、生产基地，主要生产高温硫酸泵，成为国内最早开展特种泵产品研发、生产、销售的民营企业之一。

　　短短几年间，嘉和科技步入快速发展赛道。1999年被评为云南省民营百强企业;2006年建设年产6000台套特泵生产基地;2007年迁入新基地——中国(云南)自由贸易试验区昆明片区，实现特泵及其配套产品机电一体化、规模化、产业化生产。

　　2016年，嘉和科技提出“一体两翼”即以做中国最优秀的特泵提供商为主体，工业服务整体解决方案和工业节能整体解决方案为两翼的发展战略，并与西门子战略合作开展智能化工厂建设，为客户提供工业节能服务整体解决方案。

　　地处陕甘宁蒙晋五省区交界处的榆林，煤、油、气、盐等能源资源富集，是全国第一个能源重化工基地，也是我国四大现代煤化工产业示范区之一。基于当地的资源禀赋、市场需求和政策支持等原因，嘉和科技调整战略布局，2020年在榆横工业区注册成立陕西嘉和公司，围绕能源化工配套发展装备制造业，打造中国西部能化装备产业基地。

　　不管企业走得多快多远，嘉和人一直以来铭记“以国代进”的初心，始终把国家急需的高端关键用泵作为研发方向。经过多年快速发展，目前嘉和科技形成了定制化高效智能泵、智慧节能和智慧运维3大核心业务板块，以工业互联网赋能能源管理及设备管理，为客户提供集能源运行监测、能耗统计、能效分析、能耗诊断、碳排管理、设备管理等功能于一体的智能状态监测、智慧能源管理及智慧运维管理服务，成为中石油、中石化百佳供应商，国内硫磷化工行业高端品牌特泵提供商。

　　近年来，公司先后荣获云南省民营百强企业、云南最具成长性民营企业、国家重点高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业、云南省创新型企业、工信部第一批专精特新“小巨人”企业等称号，“嘉和”商标获评中国驰名商标、云南省著名商标。

　　国家泵类产品质量检验检测中心特种泵研究中心在嘉和科技揭牌成立

　　“工业心脏”树立民族品牌

　　机泵作为关键的通用流体机械设备，在工业领域广泛应用，被称为“工业心脏”。其中，特种工业泵是一种输送易燃易爆、高低温、高低压、耐腐耐磨等复杂苛刻工况介质的特种增压设备，广泛应用于石油化工、煤化工、有色冶炼、发电、海洋及环保工程等领域。尽管中国特种工业泵行业发展较晚，但近年来随着制造业技术水平不断提升，特种工业泵产品在种类、性能和质量等方面与国外差距越来越小。

　　长期以来，我国机泵高端产品主要依赖进口。公司通过加大科研投入，掌握核心技术，提高自主创新能力，实现国产化替代，逐步摆脱对进口技术的依赖。洪文灿认为，这不仅可以降低企业运营成本，提高产品竞争力和创新能力，也可以推动我国高端装备制造业技术进步和产业升级。

　　为了能够更好地服务客户，成立不久的嘉和科技携手中国科学院沈阳金属研究所攻关研发高温浓硫酸泵。经过艰辛努力，公司终于开发生产第一台高温浓硫酸泵，与世界综合实力第一的美国路易斯泵公司同台竞标并成功中标云南某磷肥企业。在硫酸行业，嘉和科技特种工业泵市场占有率达到70%，引起了美国路易斯泵公司的关注。2013年，路易斯团队通过跨国并购代表来到昆明，提出收购嘉和的意向，被婉然拒绝。

　　近年来，从硫酸行业特种工业泵起家的嘉和科技坚持自主创新，逐渐开发成功磷复肥、石油化工和煤化工行业特种工业泵系列产品，为客户交出了一份份亮眼的业绩单：从1998年第一台高温硫酸液下泵JHB400-30在年产33万吨硫酸装置成功运用，到2014年JHG低温位热能回收循环酸泵被评为“国家重点新产品”;从2004年大型高温浓硫酸液下泵JHB1400-22替代进口在年产30万吨铜冶炼项目投用填补国产化空白，到2010年第一台低温位热能回收循环酸泵JHG1823-19在年产80万吨硫黄制酸装置应用填补国内空白;从2010年国内最大规格OH2型泵JHE400-8728在国内首个LUMMUS硫酸烷基化项目成功运行，到全球最大流量的浓硫酸液下泵JHB2300-24在年产70万吨硫酸装置应用，嘉和科技在特种工业泵的赛道上走出了一条国产化的自主创新之路，目前已形成30余系列、1000多个规格的特种工业泵产品谱系。其中5个产品获国家重点新产品，7个产品获云南省重点新产品。

　　这些特种工业泵主要包括硫酸行业的大型高温浓硫酸液下泵，磷化工耐腐蚀耐磨蚀泵、轴流泵，石油化工脱硝脱硫泵、烷基化装置酸循环泵、烃循环泵，以及煤化工行业的低压煤浆泵、加氢进料泵等。

　　在石油化工领域，嘉和科技以烷基化装置国产泵500余台套的优异成绩，实现关键泵国产化替代，烷基化装置国产泵居国内市场占有率第一。在千万吨炼油、百万吨乙烯装置也拥有多项业绩，成为中石油、中石化、中海油等大型企业的重点合作伙伴。比如，嘉和科技为中石化炼化一体化项目提供了覆盖19个装置约400台套特种工业泵产品;大型BB2泵应用在中石油年产35万吨烷基化装置，碳酸盐泵JHBD(BB2)在乙二醇装置应用实现国产化替代等。2021年4月，嘉和科技被中国石油和化学工业联合会评为中国炼油与石化产业装备国产化典型企业。

　　嘉和科技BB5多级离心特种工业泵在某石化企业应用现场

　　创新驱动产学研合作

　　特种工业泵系列产品广受业内好评的背后，是嘉和科技多年来一贯坚持创新驱动发展战略，履行高水平科技自立自强的使命，加强产学研用合作，优化产品结构，加快数字化转型和智能化升级的结果，企业创新能力和可持续发展能力进一步增强。

　　今年，由国家泵类产品质量检验检测中心与共建的国家泵类产品质量检验检测中心特种泵研究中心在云南昆明揭牌成立。该中心由嘉和科技负责日常运营管理，将致力于泵类产品技术研发、标准制定、产业化推广及质量检验等，全力攻克行业技术难题、突破技术瓶颈，加速科技成果转化，提供严格、科学、准确的全方位技术支持及质量检验检测保障，树立泵类行业标杆，加快产业化示范推广和专业化服务。

　　此外，嘉和科技与中煤陕西能源化工集团有限公司联合开发的“机泵智慧节能系统及应用”项目，在陕西榆林通过石化联合会组织的科技成果鉴定。专家组认为，该技术成果围绕机泵系统节能关键技术难题提出了系统解决方案，达到国际先进水平。

　　作为泵机组节能的核心单元，智慧节能系统(JECO)主要包括定制化高效泵、高效控制系统(JHES智能节电)、高效驱动系统、智慧能源管理及智能状态监测平台4个方面，采用流体机械水力优化技术、高端装备制造技术、工业互联网技术，创新性形成集设备节能、机组用电质量优化、机组运行过程控制、数字化能源管理和运行状态监测为一体的智慧节能系统解决方案，实现最高运行效率及最优工艺匹配要求，达到节能效果。

　　泵是通用机械行业中耗电量最大的产品之一。嘉和科技联合昆明理工大学、西门子等科研单位经过多年攻关研发的智能节电(JHES)系统，是一种结合先进节电技术及智能电控算法的智能节电产品。该设备采用“六合一”技术实现“源头节电”，可有效提高功率因数、减少无功损耗、节约电耗、提升电能质量、促进设备长周期稳定运行，可适用于石油化工、煤化工、硫磷化工、电力、钢铁、矿山等行业，综合节电率达5%—30%。

　　这种离心式低压煤浆泵在中煤陕西公司气化装置应用以来运行稳定，节电率达33.1%，单台套设备年节电20.6万千瓦时，减排二氧化碳205吨，并且提高了使用寿命和运行可靠性，有效解决了原进口机泵设备振动频发等技术难题。

　　除中煤陕西公司外，该技术还在甘肃、内蒙古、云南等地的化工企业获得成功应用，保障泵机组高效、低耗运行，助力装置安稳长满优运行，节能效果显著。

　　嘉和科技与诸多国内高校、科研单位等建立了合作关系，科技成果收获满满。2019年，“高端石化离心泵关键技术及产业化”项目获得中国机械工业科技进步奖一等奖;2022年，嘉和科技依托工信部“智能化泵站大数据中心”工业互联网试点示范项目成立云南流体规划研究院;2023年2月，中国硫酸工业协会在嘉和科技设立全国硫酸及硫化工行业耐腐蚀泵工程技术研究中心。嘉和科技开发的《化工过程泵低碳可靠关键技术与产业化》成果今年又荣获云南省科技奖二等奖。

　　据悉，云南流体规划研究院设立虚拟模拟仿真研究中心、新材料研究中心、智慧节能系统研究中心、云南省低碳技术国际联合研究中心，以及力学性能实验室、云南省计算机技术应用重点实验室等，由嘉和科技联合中石化南化研究院、北京航空航天大学、浙江理工大学、江苏大学等成立，致力于流体工程装备研发及全生命周期管理，聚焦石油化工、硫磷化工、煤化工、有色冶炼等领域高端装备，在高效节能、可靠性及长周期运行、智能化、新材料等方面创造关键技术成果;整合国内外先进技术，凝聚优秀科技创新人才，建设高水平的科技创新平台，制定流体工程装备标准，开展技术孵化，承接市场、政府、高校、企业或科研机构委托的项目进行科技研发、成果转换和技术应用，打造集市场、开发、科研、生产、营销一体化的技术创新机构。

　　“智慧大脑”助力绿色智造

　　当前，新一代信息技术日新月异地迅猛发展。嘉和科技积极拥抱互联网时代，2019年成立嘉和智慧公司，依托大数据分析、工业互联网、人工智能等，创建智慧运维服务系统并布局全国多地，实现数字化智慧能源管理、运行状态自诊断分析、机组运行智能控制、关键设备预见性维护，为用户提供数字化健康诊断、数字化精准运维、数字化设备评价等全方位服务。

　　2020年，嘉和科技创建的智能化泵站大数据中心获工信部工业互联网试点示范项目。该中心是集泵站关键技术研究与开发、传感技术、自动化远程控制技术、无线通讯技术、互联网+为一体的全生命周期智能化管理平台，在保证内外部资源得到有效利用基础上，建设符合“5G+工业物联网”的特种工业泵智能制造互联协同平台，打通信息应用系统之间的壁垒，形成数字化流程，做到产品全生命周期管理和远程故障诊断，缩短研发周期，提高生产效率，实现特种工业泵产品绿色制造，推动产业技术升级。

　　2021年，嘉和科技以状态监测、故障诊断、优化调度为主要技术特征的在线监测系统，在云南三环中化化肥有限公司成功应用，为客户提供预知性智慧运维服务，提高设备的安全运行稳定性，降低整体运维成本，取得良好的经济效果和社会效益。

　　“双碳”战略背景下，嘉和科技积极履行社会责任，追求工业泵产品绿色制造。因完成50吨核证自愿减排量注销，2022年6月，上海环境能源交易所为嘉和科技颁发《碳中和证书》，JHB高效智能高温浓硫酸液下泵成为国内首家碳中和泵。

　　2023年10月，国家节能中心公布第四届重点节能技术应用典型案例，嘉和科技开发的“化工领域流程泵高效节能技术”，在中铜集团、金川集团应用的高温浓硫酸泵节能改造和循环酸泵节能技改项目成功入围。

　　抢抓机遇高端制造再出发

　　今年3月，国务院印发《大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，随后，工信部等部门相继出台《推动工业领域设备更新实施方案》《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》《机电产品再制造行业规范条件》等，明确提出推动石化化工老旧装置改造，更新老旧反应器(釜)、精馏塔、机泵、换热器、储罐等设备，提升行业本质安全水平。

　　统计数据显示，我国年产机泵1.1亿余台，工业领域每年因磨损和腐蚀等原因导致设备停产、报废造成的损失约高达千亿元，巨大的资源浪费还对生态环境造成较大影响，这为再制造产业提供了广阔的市场空间。

　　在产业政策的加持推动下，嘉和科技始终把国家急需的中高端关键用泵作为研发方向，将结合全球高端泵领先技术，不断优化产品结构，以自主创新推进国产化替代。同时，配备了柔性加工生产设备、无损检测设备、3D扫描仪等设备，建设再制造产业平台，推动再制造技术与装配数字化结合，为石油化工、煤化工、硫磷化工、有色冶炼等领域机泵设备提供定制化再制造服务，实现资源回收循环利用。

　　嘉和科技响应国家“走出去”发展战略及“一带一路”倡议，积极拓展海外业务，深化国际贸易合作。目前，嘉和科技与欧洲、北美洲、南美洲、非洲、南亚、东南亚等30多个国家及地区相关企业建立了合作关系，“朋友圈”越来越大。

　　洪文灿表示，作为一家专精特新“小巨人”企业，嘉和科技将一如既往聚焦特种工业泵主业精耕细作，坚守“一体两翼”的发展战略和“以卓越的技术和服务参与建设美好的世界”的企业使命，坚定不移走科技强企、可持续发展之路。该公司将在国内外市场的双重视角下，以高品质、高技术的产品和服务为客户提供节能整体解决方案，助力化工企业实现安全、减碳、降耗目标，做到专业化、精细化、特色化，努力做大做强民族品牌，成为全球化特种工业泵解决方案百亿提供商，2030年前力争实现服务客户1000家、改造设备10万台、减排二氧化碳1600万吨的任务，为实现“双碳”目标贡献“嘉和力量”。

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