沧州炼化： 筑牢安全“防护网”

近日，中国石化沧州炼化5名公司领导严格落实“五带头”要求，组织中层、基层相关负责人和专业技术人员到5个运行部严查各类“低老坏”问题。“安全生产月”期间，沧州炼化聚焦风险隐患，组织开展“查找身边安全隐患”系列行动，切实发挥领导干部安全引领力，全面落实隐患排查内部报告奖励机制，压实各层级责任，广泛发动员工排查整治事故隐患，杜绝各类事故发生。

领导带头查

“2号加氢装置P201出口压力表分级标识粘贴不规范。”“罐区西南侧消防炮转动不灵活。”6月10日，安全环保部员工李梦晨正在统计梳理“机关部室到现场”行动中各检查小组发现的问题。

从去年年初开始，沧州炼化开展“机关部室到现场”行动。每周一上午，公司班子成员带领各部室负责人及专业技术人员，分组分专业到装置区开展现场检查。安全环保部门负责协调消除重点隐患，建立隐患整改月度例会机制，落实隐患整改“五定”内容，需要一定时间才能完成整改的列入隐患台账，推进实现隐患整改“月度清零”。

借助“机关部室到现场”行动，沧州炼化充分发挥领导干部在排查隐患过程中的安全引领力，强化现场帮扶督查，推动隐患高效整改。

按照领导干部安全引领力发挥相关要求，公司班子成员对包保的重大危险源进行检查，机关部室领导按照管理职能做好专业检查，运行部领导做好装置承包区域检查，以安全管理示范带动作用有力推动隐患排查整改。

今年以来，公司已开展“机关部室到现场”行动23次，协助运行部解决储罐浮盘密封不满足规范要求、现场火灾报警器延时过长等多项难题，有效督促各层级人员高效自主推进隐患排查治理，管理质效显著提升。

争当“吹哨人”

6月5日，公司安全总监刘骏到炼油二部，为员工王云丛颁发避免事故奖励。王云丛因及时发现储运部北区到炼油一部的液化气返回线放空阀处泄漏，避免了一起安全事故。按照公司避免事故管理办法，在安全生产月期间发现事故隐患，奖励金额在原标准基础上增加20%。

沧州炼化积极鼓励员工查找身边的隐患，依托原有“低头捡黄金”机制和避免事故管理办法，建立生产安全事故隐患报告奖励机制。

他们把装置区域划分成网格，每个网格指定网格长和网格员，积极排查问题和隐患，常态化守好自己的“安全责任田”。每月，根据员工发现隐患的质量和数量，公司分别给予不同金额的“低头捡黄金”奖励，对在夜班时段、非巡检点位置、危险程度高及恶劣天气情况下发现隐患的员工，适当提高奖励金额。

此外，该公司避免事故管理办法则针对员工发现事故隐患性质的不同给出不一样的奖励：奖励额度在3000元以下的，由公司安全总监现场颁发奖励；奖励额度在3000元到5000元之间的，由公司副总经理到现场颁发奖励；奖励额度在5000元以上的，由公司总经理在调度会上颁发奖励。

截至目前，沧州炼化“低头捡黄金”和避免事故奖励已超过8万元，营造了人人争当安全“吹哨人”的氛围。

“体检”常态化

6月5日一大早，质量计量中心LDAR检测班班长柳金良背上检测包，爬到十几米高的罐顶，开展密封点检测工作。当天，检测班所有成员要对5000多个动静密封点依次进行检测。

沧州炼化组建专门的LDAR现场检测队伍，负责全厂近30万个动静密封点的检测工作，并开展数据建档维护，对密封有效性进行分类管理，确保泄漏点有效管控。

按照要求，LDAR检测人员每季度对全厂动密封点进行1次全面检测、每半年对静密封点进行1次全面检测。截至6月1日，他们已累计完成411337个点位的密封点检测任务，泄漏点修复治理完成率98.53%。

针对不同部位泄漏点，各装置设备管理人员落实相应修复措施，特别是对控制阀盘根、机泵连接件等部位漏点易反复、治理难度较大等问题，由设备工程部牵头组成专项攻关小组，对症下药。

为精准捕捉VOCs泄漏源，安全环保部专门配备红外热成像检测仪，每月对罐顶、塔顶、压缩机放空等重点区域进行扫描排查。同时，沧州炼化还全面实施VOCs在线监测，在危险废物仓库废气治理设施等涉VOCs排口，安装在线监测设施，既能实时对现场环境进行监管，又降低了监测人工成本。

“通过‘人工+在线监测’相结合的方式，实施全天候、全方位VOCs监测，实现了查漏、修复、复测、数据评估的设备泄漏闭环管理。”沧州炼化安全环保部副经理王伟说。