江汉油田：打造“无废企业”推动固废治理

　　近日，中国石化2025年度“无废企业”名单公布，江汉油田获评A级“无废企业”。

　　2024年以来，江汉油田积极参与中国石化集团公司“无废企业”创建行动，通过强化源头减排、过程管控和末端治理，构建固废综合治理体系，累计减少危险废物产生37200吨。

　　“2024年以来，我们一共在涪陵工区实施‘瘦身’井189口，其中，油基钻井液施工147口，通过小井眼钻井和小套管完井工艺，累计从生产源头减少危险废弃物产生量14700吨。”江汉油田产建中心钻井管理室高级工程师陈星星说。

　　据了解，钻井在施工过程中，会产生钻井岩屑、废弃钻井液等固体废物，造成环境污染。近年来，江汉油田积极创新，推进井身结构“瘦身”变革，大力推广“瘦身型”井身结构技术，固废减排效果显著，单井减少固体废物产生量18%。

　　江汉油田加强管理，推进危险废物减量。在钻井过程上，该油田通过研发高性能水机钻井液体系，替代油基钻井液钻井，源头降低了采气井油基钻屑产生量。2024年以来，该油田实施水基泥浆替代油基泥浆50井次，累计减少危废产生量22500吨。在作业过程，该油田作业现场应用环保围堰，应用率达100%。截至2月底，该油田建成国家级绿色矿山2座，省级绿色矿山45座，绿色矿山创建率达88.6%。同时，该油田推行绿色采购，督促供应商优化产品包装方案，避免过度包装,2024年至2025年，累计回收包装桶5.13万只，包装袋33.74万条，减少废弃包装物197.3吨。

　　据了解， 江汉油田在强化固废风险管控中，组织各产废单位按照国家要求，开展规范化管理评估工作，3家二级单位经过地方政府评估达标；规范危险废物识别、产生收集、贮存、处置等全过程的管理台账；引入撬装式危险废物暂存间6套，配置视频监控等多项功能，确保危险废物贮存过程安全可靠，危险废物贮存库加装废气收集治理设施，加强贮存现场管理；加强承包商风险评估验证、选商过程资质审查和长期承包商的现场核查；跟踪抽查各单位固体废物转移、处置过程。

　　江汉油田全面提升大宗工业固体废物综合利用率。据介绍，油田主要大宗工业固体废物为粉煤灰和水基岩屑，江汉盐化工粉煤灰全部用于制造水泥、烧结砖等建筑材料；涪陵、江汉、清河工区的水基岩屑全部用于制作水泥、烧结砖、改良土壤等。2024年以来，该油田大宗工业固体废物综合利用率100%。

　　同时，江汉油田大力推进危险废物综合利用。招标选商中，该油田将油基岩屑、油泥砂等危险废物优先选择送水泥窑，作为水泥厂生产水泥的原料协同处置，降低危险废物焚烧填埋处置比例。目前，涪陵工区、江汉工区均已实现“油基岩屑直送水泥窑协同处置”模式，大大降低了处置过程风险，油田危险废物综合利用率达到97.6%。