让每一处缺陷“归零”

近日，在华北油气分公司大牛地气田天然气乙烷回收工程现场，石油工程建设公司中原建工公司项目质检负责人张雷正手持检测仪，对混凝土管廊的表观质量进行逐寸检查。“每一道裂缝、每一处蜂窝麻面都必须‘归零’，这是我们对业主的承诺。”他的严谨态度，正是中原建工以“零缺陷”为目标的质量管理体系的缩影。

“施工前先看样板，心里才有底。”在施工预制区，土建班长李世蒲指着工序质量样板说。项目开工初期，项目部便推行“样板先行”制度，搭建包含混凝土浇筑、焊接工艺等12类实体样板，将图纸参数转化为直观标准。在一次施工期间，工人在剪力墙钢筋绑扎时未按样板间距施工，张雷正现场叫停整改，并对20余名工人进行重新培训。“‘样板先行’制度不是摆设，而是我们要遵循的标准。”张雷正的坚持，让施工标准深入人心。

面对风积沙地质导致的基础沉降风险，项目部依托BIM技术建立三维地质模型，提前模拟施工场景。项目技术骨干王俞钧在模型复核中，发现3处桩基设计标高与实际地质不符的现象，便及时联合设计院优化方案，避免后期返工损失。“BIM就像给工地装了‘透视眼’，问题早发现、早解决。”王俞钧说，团队还利用模型开展4D施工推演，精准协调200余道工序衔接，确保复杂工况下施工一次成优。

在物资仓库，材料员秦军林对一批新到钢材进行“双盲检测”，即供应商信息被密封后送第三方复检。项目严格执行“进场必检、抽样必严”制度，累计退换不合格材料3批次。在混凝土浇筑阶段，质检团队创新引入“终身追溯码”，每车混凝土配发唯一的二维码，记录配比、施工人员及养护数据。一旦发现管廊强度数据异常，通过扫码溯源，即可迅速锁定振捣不足环节，完成整改

截至目前，项目建设已完成总体进度89.9%，其中混凝土结构表观质量优良率达100%。