吉林石化炼油厂技改技措成果凸显

11月19日，吉林石化炼油厂统计数据显示，今年大检修共实施技改项目102项，时间紧、项目多、范围广、战线长、难度大，任务艰巨，在炼油厂历史上绝无仅有。

吉林石化炼油厂统筹推进技改技措项目，积极与设计单位进行对接，大检修技改技措项目3月30日前全部完成设计出图。针对同步实施项目与大检修高度交叉的难点，检修前工厂积极开展模拟检修，配合施工单位认真编制施工方案、细化施工工序、论证施工步骤。检修过程中，工厂集中优势力量，发挥专班作用、严格执行项目例会制度、科学组织项目施工。相关干部员工“以我为主、主动作为”，及时协调解决重难点问题，迎难而上，实现了检修期间顺利实施投用。

其中，涉及提质增效的项目17项，项目投用后根据目前运行情况进行效益测算，预计全年可增效1.04亿元：

Ⅰ催化裂化装置吸收稳定系统自1994年改造后已连续运行28年，装置吸收稳定系统腐蚀严重，影响了装置的长周期安全平稳生产。大检修期间，工厂针对吸收塔、再吸收塔、稳定塔和瓦斯凝液罐存在的隐患问题逐一进行了消缺处理。项目实施后，稳定汽油提高2个辛烷值，年可创效5880万元。另外，液化气丙烯含量增加0.19%，预计年创效1915万元。合计年创效7795万元。

Ⅱ常减压装置电脱盐系统改造项目针对Ⅱ常减压装置将全部加工大庆原油，污水预处理系统压力进一步增加的难题，工厂采取增加了一台新电脱盐罐作为一级电脱盐罐。项目实施后，装置电脱盐罐排水含油降低16.7%，预计年可节约排污费71.2万元。

Ⅱ常减压装置空气预热器改造项目通过重新选择合适的空气预热器，同时将其中一台鼓风机增加磁力耦合设备，用于调节风机转速节约电能。改造后，热效率提升1%，节约燃料气600吨/年，年可创效90万元。

联合芳烃装置加热炉优化节能改造项目更新两台组合钢板式空气预热器。项目实施后，两台加热炉节约瓦斯500kg/h，年降低燃料费用648万元。冬季停用加热蒸汽，年可节约291万元，合计年降低费用939万元。

联合芳烃装置重整单元进料换热器升级改造项目将换热器结构形式由焊板式改为缠绕管式，提高换热深度、减少加热炉负荷的同时降低泄漏风险。项目实施后，该换热器可节约燃料气178千克/小时，年可创效224.28万元。

延迟焦化装置液化气改入一催脱硫改造项目可避免焦化液化气送至催化裂化一车间进行脱硫、脱硫醇，脱硫醇尾气排入焦化加热炉，杜绝加热炉在线检测系统因尾气排放导致波动。同时，降低了焦化能耗，提高了装置效益。每年节创效益可达103.84万元。