有机管式微孔膜及成套装备通过成果评价

整体达到国际先进水平

中化新网讯 3月27日，由浙江东瓯过滤机制造有限公司携手浙江大学、浙江大学绍兴研究院主导研制的“面向湿法冶金分离的有机管式微孔膜及成套装备”项目，通过浙江省膜产业协会组织的科技成果评价。由中国工程院院士高从堦领衔的专家组一致认为，该项目成果总体创新性较强，整体达到国际先进水平。

项目组代表、浙大绍兴研究院方传杰教授介绍，针对湿法冶金分离过程存在的效率、精度等问题，团队开展了高分子管式微孔膜、工艺、装备及应用关键技术攻关，发明了一步法烧结覆膜耦合非对称微孔结构调控技术，制备出高通量、高截留、高耐腐蚀的超高分子量聚乙烯管式膜。同时，研发了集成“精密过滤+静态洗涤+气体压干+快速排渣”成套装备，具有自动化程度高、操作维护简便、运行成本低等特点，并构建了锂电三元前驱体小颗粒过滤浓缩反应生产过滤数学模型，开发了搅拌式精密微孔过滤浓缩成套设备，实现三元前驱体直收率明显提升。

东瓯微滤总经理宋志骥表示，该装备攻克了传统共沉淀反应工艺生产的技术难题，锂离子电池前驱体颗粒产品的直收率从75%提升至98.10%；提高了产品形貌的球形度、颗粒分布更窄，反应时间从200小时明显缩短到175小时以内，提高生产效率12%以上，提升动力电池储能密度。该装备在南通江山农药草甘膦生产线得到应用，实现催化剂近零损耗（回收率98.5%），年减少钯/镍等贵金属损失，降低有毒催化剂环境风险。

宋志骥表示，该成果已在国内外100多家企业实现产业化应用。在电池材料领域，可提升三元前驱体产品的直收率与生产效率，间接推动动力电池能量密度提升。在化工行业，通过研制的过滤+洗涤创新成套设备，实现洗涤水回用率超50%，节水10%以上。此外，其密闭过滤系统能有效治理氨气泄漏，实现重金属废水截留率99.5%。