全国单套最大硝酸装置氨氧化炉在沪发运

6月8日，由中国化学赛鼎公司供货专有设备、装备科技公司制造完成的全国单套最大硝酸装置(1200吨/日)——浙石化高端新材料硝酸装置硝酸氨氧化炉在上海成功发运。

加压法作为双制硝酸工艺全球领先者，赛鼎公司构建起覆盖工艺设计、设备结构、智能运维的专有和专利技术体系，拥有硝酸工艺专有技术和1项发明专利及4项实用新型专利，其中“氧化炉换热组件”技术通过高效热传导结构设计，使氧化炉产汽效率从每吨酸1.189吨提升至1.272吨（平均值），尾气经氨还原处理后排放低于 30ppm，远超国家及行业水平。截至目前，赛鼎公司累计完成90余套硝酸装置设计及国内外EPC项目，国内市场占有率超90%，并在印尼等海外市场成功建厂并稳定运行。其日产千吨级双加压法硝酸技术于2020年获中国石油和化学工业联合会“国际先进”认证，并相继斩获省部级及行业技术进步科技奖项5项，成为全球硝酸行业技术标杆。

本次交付硝酸氨氧化炉采用当下先进的拉蒙特炉型，融合了多种炉型优点并改进不足，技术指标上实现多项优化，在提升效率、降低能耗、注重环保等方面具有显著优势。研发过程中，装备科技公司凭借拥有国内最早最全最高特种设备（压力容器)资质许可、“硝酸氧化炉设备法兰及触媒框制造专有技术”“硝酸氧化炉水冷壁制造专有技术”等多项专有技术及全国前列加工能力的技术实力，与赛鼎公司组织技术团队开展联合技术攻关，解决制造难题，实现技术与制造的有机结合，为本次日产1200 吨硝酸氨氧化炉顺利交付提供了坚实的保障。

浙石化高端新材料项目作为备受关注的大型化工项目，硝酸氨氧化炉顺利发运这一重要节点，标志着中国化学“T+EPC”创新模式发展持续迈上新台阶，专有技术与专有设备“一体化”发展，打造出业内更强硬实力。双方将继续聚焦硝酸装备大型化、智能化、绿色化发展趋势，通过联合研发、制造工艺革新及全生命周期服务优化，推动国产硝酸技术向更高能级突破，为全球化工行业低碳转型提供“中国方案”。