念好“精”字诀 班组建设“换挡提速”

　　班组是企业的细胞。2024年，集团围绕班组“三基三纪”暨管理提升主题，开展了标杆班组创建工作，经过现场检查、集中预发布、现场发布等层层检查考核，最终27个班组脱颖而出，分别荣获生产类、非生产类班组一等奖、二等奖、三等奖等荣誉。

　　本期分享的是生产类班组一等奖，海湾化学氯碱厂电解工段的故事……

　　“精益电解 精研工艺 精炼技能 精细操作”，走进海湾化学氯碱厂电解厂房二楼，一条16字标语格外醒目。一个“精”字，既是电解工段践行“执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越”工匠精神的最佳注脚，也是工段连续8年获得企业“优秀班组”荣誉的秘诀所在。

　　过去一年，电解工段以“三基三纪”为抓手，在持续巩固已取得的班组建设成效基础上，念好“精”字诀，不断推陈出新，大胆尝试，助力班组建设“换挡提速”。

　　精研工艺，技改挖潜提质效

　　电解工段始终秉持创新理念，不断通过技改技措和合理化建议实现挖潜降耗，提质增效。

　　2024年，工段共收集职工合理化建议111条，讨论实施可行性后采纳35条。实施循环碱液回收技改项目，通过改造，使开车碱泵进口管道与循环碱管道相连接，利用位差实现将碱液送至碱蒸发储罐，节约向罐车排液费用约3000元/次，同时避免了排液泄漏带来的安全隐患。班组向“0.01%”要效益，在保证碱浓度合格的前提下，通过精细化控制碱浓度实现提产降耗，碱浓度每下降0.01%，32%碱、50%碱每年分别可产生约9.3万元和33.7万元效益。通过精准控制，班组大大降低加亚硫酸钠流量，每小时降低300余升，每年可节省近300吨亚硫酸钠，节省费用约85万元。

　　精炼技能，激发职工内驱力

　　“说说这根管道的物料走向、材质和管径。”在三期项目建设现场，电解工段工段长于作甜手持测评表，一边对新职工提问，一边根据回答情况进行打分。电解工段将学习课堂搬到现场，利用三期项目建设这个难得的机会，让新职工学习掌握管线甩头和走向、PID流程图、剖视图和模型图等基本技能。

　　越来越多的高学历新职工加入到工段队伍中，怎么帮助他们快速成长为独当一面的骨干人才，电解工段在人员技能提升方面探索了不少新方法。他们升级“师带徒”模式，在已有的“每日五题”、周考、月考基础上，开设新员工课堂，建立“师徒每日1小时知识分享机制”，师为徒解答疑惑，演示操作方法和技能；建立“师徒荣誉共同体机制”，师徒奖励惩罚共进退，每季度评选一次“优秀师徒”；建立“每月师徒总结评价机制”，徒弟总结月度收获与不足，师傅给出本月评价，帮助新员工快速成长。以工段长于作甜为代表的老“工匠”们，不仅把设备知识和操作经验手把手传授给新职工，同时也传递了精益求精的工匠精神，激发职工干事创业内驱力。

　　精细操作，能效领跑再攀高

　　在电解工段外操室，每个月份的计划产量、实际产量和电耗等信息被详细记录在产量消耗对比图看板上。2024年，离子膜电解槽高效运行，每个月产品产量完成率均在100%以上。

　　多年来，电解工段不断改善操作细节，持续优化关键指标，能效管理再攀新高。工段持续跟踪关键绩效指标动态，形成台账和报表，每月以上个月指标作为模版，横向对比，找到差距，制定改善策划方案，推动关键指标持续提升。

　　此外，班组持之以恒抓“三基三纪”，不断提升职工精细化操作水平，同时采用自动化、数字化控制手段进行实时监测、精准预判，确保每一张离子膜的运行指标稳定、使用状态最优。2024年，离子膜法烧碱≥30.0%的吨烧碱综合能耗为283.1kgce/t，较上一年度减少3.69kgce/t，连续四年稳居同行业榜首；2.01m³/t的吨烧碱取水量首次将烧碱生产企业的水效“领跑者”第一名收入囊中；更难能可贵的是，在电解全体职工的精细操作、通力协作下，核心设备离子膜电解槽已安全高效运行超8年有余，远超同行业4年的使用寿命。

　　以荣誉为起点，向未来再出发。高喊“精益电解，追求卓越”口号的电解工段将“归零”再启程，以更加昂扬的斗志，锚定新目标，再攀新高峰。