泵房里的节能“密码”

今年碱业发展相关装置停产检修时，为保证企业其他设备及罐区的冷凝水循环降温安全需求，原用于系统降温的630kW循环泵依旧持续运转，日耗电高达15000度。

630kW循环泵功率大、耗电高，已远超企业实际生产需求。围绕降本增效这篇大文章，企业领导将这个棘手的技改创新项目交给机修厂“李福令创新工作室”。

接到任务后，李福令和团队成员们迅速行动起来。他们仔细分析研判设备管线线路，经过一番深入研究，决定启用硫酸钾厂闲置的75kW泵替换现用的630kW循环泵。

一大早，机修厂施工小组成员便带着工具赶到硫酸钾厂仓库。他们拨开厚厚的防尘布找到泵体，焊工陈红标和李帅帅边记录边说：“轴承怕是卡涩了。”“电机线圈得检测绝缘度。”蹲在地上的宿全博却抚着叶轮仔细打量：“铭牌标的参数能对上，清理保养一下就能行。”大家的眼睛瞬间亮了起来。

真正的考验却是在管线改造上，旧泵的进出水口直径比新泵大了15厘米，如果直接对接，会造成水流紊乱。工作室的几个人在现场支起临时画板，李福令用红笔在图纸上画了三个变径接头，建议用同心异径管过渡以减少水头损失。王鹏涛说：“碳酸二甲酯厂的冷却系统是闭式循环，新泵的扬程（指水泵能够扬水的高度）够不够？”那天下午，他们就这一问题进行了反复验证和讨论。经过仔细计算，大家发现75kW的泵额定扬程32米，刚好够用。大家悬着的心终于放了下来。

清晨，改造攻坚战正式打响。汗水顺着小组成员们的安全帽系带往下滴，在铁板上洇出深色的痕迹。面对紧迫的工期，他们经过两天的艰苦奋战，提前1天完成任务。

紧接着就是紧张的设备试车环节。当新泵启动时，平稳的嗡鸣声让所有人都屏住呼吸。压力表显示系统压力稳定在0.2MPa，流量计读数刚好满足冷却需求。李帅帅盯着电表箱，看到电流平稳，脸上露出了笑容。

根据测算，经过改造后的新泵，每小时耗电降幅高达88%。按当前电价计算，每月可为企业节约成本近30万元。

这藏在泵房里的节能“密码”，是企业一线职工努力为企业创造价值的缩影。而类似的奋斗故事每天都在企业现场发生着。