实现绿色低碳发展非一日之功，关键在于将节能降碳的精耕细作融入日常、形成常态。独山子石化公司的实践表明，通过精细化管理、靶向化投入、精益化运行等举措，传统炼化企业也能走出一条高效的绿色转型之路。
首先，将精耕细作体现在对能效、水效的极限追求上。独山子石化构建了覆盖全流程的能源管控体系，不放过任何一个节能环节。以年产110万吨乙烯装置为例，独山子石化通过应用先进控制系统、自行研发自动投退炉程序、优化裂解炉操作等系列“微创新”技改，实现了“双烯”收率的持续提升和综合能耗的连续下降。这正是企业13次获得乙烯行业能效“领跑者”荣誉的基石。
其次，将精耕细作体现在对减排降碳的循环利用上。独山子石化坚持“一切成本皆可降”理念，将减排视为创造效益的新途径，通过新增甲苯萃取系统等技术改造，有效降低了污水中的污染物含量，实现了环境效益与经济效益的双赢。同时，独山子石化深挖裂解炉余热回收等潜力，将废弃能源转化为产出超高压蒸汽的动力，构建起企业内部的资源小循环体系。
再次，将精耕细作体现在绿色标杆的长期建设中。作为中国石油首批“绿色企业”，独山子石化不仅关注单套装置的优化，更注重构建长效机制，每月与国内顶尖企业对标，精准查找症结，持续实施改进措施。这套精细化管理模式支撑企业连续4年获得水效“领跑者”荣誉，为企业高质量发展注入了绿色动能。
作者：独山子石化环保管理高级主管 焦忠红
今年以来，陕化公司聚焦问题整改、高效协同、科技攻坚、深化改革等重点工作精准发力，1—9月实现生产降本0.94亿元，管理降本0.59亿元，销售提效0.32亿元，为冲刺全年任务目标注入强劲动能。
11月1日，在庆祝中国化学工程华陆公司成立六十周年之际，华陆公司在西安举办“创新引领续华章 绿智融合创未来”化工产业高质量发展大会，回顾公司六十载砥砺奋进的光辉历程，擘画新时代新征程的发展蓝图，更以....
10月31日上午，在河北省东光化工有限责任公司（以下简称“东光化工”）54万吨/年尿素节能降碳升级改造项目现场，随着最后一方混凝土缓缓浇筑完成，高达123米的尿素造粒塔顺利完成主体结构封顶。这标志着该...
10月29日，由中国化学所属中国五环工程有限公司总承包的榆林化学二期一阶段项目污水处理装置现场迎来重要节点——一级反渗透浓水事故池顺利完成主体结构封顶，为后续工程的有序推进奠定坚实基础。 陕煤....
“这个冬天，我们将应急演练从‘开卷式’向‘盲盒式’升级，在提升覆盖率的同时，让演练内容更贴合冬季生产。即便入冬前做了充足的准备，但低温依旧是严峻的考验，有效的应急演练是控制风险的必要手段。”11月3日
中化新网讯10月31日，江苏泛华化学科技有限公司旗下子公司江苏特丰新材料科技有限公司（以下简称“特丰新材”）提交的“一种水解晶种有效量的评价方法”正式获得国家知识产权局颁发的发明专利证书。该专利属于....
