中化新网讯 9月1日，潞安化工集团寿阳化工有限责任公司动力中心3×180吨/小时循环流化床锅炉APC优化控制系统改造项目投入运行。
寿阳化工动力锅炉承担全厂9.81兆帕过热蒸汽供应任务。此前操作工需凭经验实时调整给煤量、风量等十余项参数，存在滞后性，如煤质波动时调整不及时会导致燃烧不充分，且人员经验差异会造成运行参数不稳定，可能影响蒸汽品质，增加设备损耗，让吨煤产汽效率未充分发挥。
此次改造为每台锅炉新增1套智能优化控制系统，依托给煤排渣、一二次风优化、炉膛负压自动调节等7大核心子系统，构建“1台优化站控制1台锅炉”模式，实现全流程智能调控;系统与企业现有DCS系统无缝整合，形成数据采集、模型预测到闭环管控的完整链条。
“APC系统无需人工频繁干预，通过实时数据采集+智能算法分析，可预判式微调水位、压力等参数，让锅炉始终处于最佳燃烧状态，弥补了人工操作反应慢、精度低、不稳定的短板。”动力中心工艺员赵乐说。
设备预测性维护的准确率达到90%，人工巡检时间降低20%，软件投资降低50%~80%，人力投入减少30%~50%，收益提升1%~3%……数智技术在能源和化工行业已然展现出广阔应用前景与巨大价值。
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