中天合创：向技术创新和精细管理要水效

近日，中天合创能源有限责任公司（下称中天合创）高含盐废水预处理扩能系统顺利投运，这不仅降低了后续膜系统与蒸发结晶单元的负荷，也让企业在废水减量化、资源化的道路上找到了新支点。

在生态脆弱、水资源极度匮乏的毛乌素沙地，这一进步的意义何在？作为煤制烯烃行业的“水效领跑者”，中天合创的答案很清晰：向技术要空间，向管理要效益。

源头做足“水文章”

作为集煤炭、化工和电力生产为一体的大型煤炭深加工企业，中天合创煤制烯烃生产工艺流程长，水资源消耗大，生产和生活污水以及工业废水产生量大。高效用水，从何起步？答案在于中天合创对用水的“算计”。

“我们投资近9亿元建成了矿井水深度处理标杆装置。”企业解说员介绍道。该装置每小时可处理3000立方米煤矿疏干水，产出的水全部替代黄河水用于化工生产，分离出的盐则成为外销原料。在西北缺水地区，这一步从源头上改变了水资源格局。

在设计阶段，中天合创就将节水作为核心原则，累计投入近50亿元用于污水处理和回用，最终实现化工污废水“零排放”。在配套的三个循环水场中，第二循环水场主动增加投资1.38亿元，采用节水型闭式系统，换来每年节水超230万吨。面对沙漠多风、温差大的环境特点，空冷器得以广泛应用，全厂500余台空冷器每小时可节约新鲜水2100立方米。自建厂以来，中天合创工业水重复利用率始终保持在98.5%以上。

系统盘活“水网络”

如何让水在漫长的生产链条中“循环”起来，物尽其用？中天合创突破装置区域管理思维，把全厂作为一个生产车间看待。

甲醇合成装置汽包定期排放的少量锅炉水，被重新引入循环水系统作为补水。烯烃部MTO装置产生的净化水，则被送至甲醇部用于制备煤浆——仅此一项，每年就能节水100万立方米。节水既要紧盯技术改造的“大西瓜”，也从不放过系统联动的“小芝麻”，这是中天合创的经验之谈。

水从何处来？除了地下管道，还有天上雨水。中天合创建立完善的雨水收集系统，将短促的沙漠降雨尽数回收利用。同时，全厂的蒸汽凝液和工艺凝液通过管网集中回收，年回收量超过3000万立方米，回收利用率达95%以上。

盯住水的同时，也要管住汽。之前夏季富余的中低压蒸汽，也通过投资7700万元建设的余热发电项目加以利用，年创造经济效益超6200万元。一套环环相扣、吃干榨净的“水网络”高效运转。

智慧压实“水责任”

先进的技术与系统，如何转化为实实在在的节水效益？答案在中天合创中央控制室里。控制室的智慧大屏上，实时跳动着企业的各项用水指标，这是中天合创对工业用水的精细化智能管理。在这背后，则是分公司、运行部、装置三级节水网格化管理体系，将用水责任精准分解到每个角落。中天合创坚持把自身纵向对标、“领跑者”标杆企业横向对标相结合，开展学先进、比先进、争先进班组小指标竞赛活动，查找差距补短板、锚定目标定措施。

中天合创坚持每年年初分解年度节水指标，把节水措施压实到每个生产区域，并严格考核兑现。严格取用水量统计，各用水单位计量器具配备率100%，定期校验维护计量器具，关键位置计量全覆盖。定期开展水平衡测试和地下水线查漏，绘制水平衡图，实时掌握全厂用水现状。

近两年，中天合创依托“中天智云”工业互联网平台，构建了智慧用水管控模式，按照“数据+平台+应用”模块，开发出水务运行、水质管理、水量管理和水务运营4个工业应用程序，实现了对全厂用水的“可视、可测、可控”。该模式已成功入选工信部工业废水循环利用典型案例，让节水管理从“人防”走向“技防”。