目标：可持续、更低碳 ——科思创涂料与胶黏剂事业部亚太区高级副总裁高阿南一席谈

“在生产减排方面，科思创不断追求生产内部环节的降碳减排；在价值链减排领域，科思创持续推出创新解决方案，帮助客户在应用中降碳减排。”在近日举行的媒体见面会上，科思创涂料与胶黏剂事业部亚太区高级副总裁高阿南表示，中国始终是科思创最重要的市场之一，科思创与其涂料与胶黏剂事业部一直在中国加大投资，致力于推动循环经济发展。

助力客户减少碳足迹

高阿南介绍，近一年来，科思创持续不断推出生物基产品和水性解决方案。广东顺德基地已开始生产部分生物基聚天门冬氨酸酯树脂产品Desmophen CQ NH，其生物基含量至少为25%，有助于建筑行业和工业涂装客户降低碳排放。

在光伏产业方面，科思创推出了一款超耐候水性双组分聚氨酯涂料解决方案，主要适用于光伏复合材料边框，确保光伏行业走向更环保、可持续发展。当然，水性材料也已被应用于汽车、运动地坪及彩色路面上。去年，科思创在上海一体化基地建成了一座全新聚氨酯分散体工厂，为行业和客户提供更可持续、更低碳的解决方案。

高阿南表示，中国的“双碳”政策对行业具有非常强的引领作用，中国客户对降碳减排也有着非常强烈的需求。因此，科思创将不断寻求与客户合作，通过联合开发等方式推出涂料和胶黏剂创新解决方案。这些解决方案不仅可以服务新能源行业，支持风能和太阳能行业的可持续发展，而且可以推广到新能源汽车产业，助力新兴产业的降碳减排。“公司将加大投入，支持新产品研发力度。”他说。

生产基地建设促进本土化

高阿南表示，科思创一直在生产和供应上加快本地化，旨在更快速地满足本地市场需求。过去几年，涂料与胶黏剂事业部已经稳步将亚太区本地化生产比例提升至75%。目前，涂料与胶黏剂事业部亚太地区主要有4座生产基地进行生产，分别是上海一体化基地、广东顺德生产基地、日本和印度生产基地。印度生产基地新建了三聚体生产线实现扩产。拥有这4座生产基地，涂料与胶黏剂事业部可以更贴近本土市场，更方便服务亚太区客户，这是科思创增效的集中体现，他表示。

高阿南说，亚太地区的不同生产基地构成了一个协同高效的网络。上海的一体化基地相当于母舰，而顺德以及印度的生产基地则类似护卫舰，属于卫星工厂，所服务的功能和职能各不相同。在全球范围内，科思创共有三大一体化基地，分别是德国的一体化基地、美国贝敦的一体化基地以及上海的一体化基地。上海一体化基地负责生产单体、异氰酸酯、聚氨酯分散体等一系列用于涂料与胶黏剂的固化剂及树脂产品。广东顺德基地是科思创在中国南部非常重要的下游生产基地，更贴近下游客户。

未来，科思创将根据市场需求提升顺德基地的产能。此外，科思创正在珠海建设新热塑性聚氨酯（TPU）生产基地，新基地分三期建设，全部建成后，TPU最大年产能将达到12万吨，成为科思创全球最大TPU生产基地。通过在上海、华南等区域的布局，这些投资将有助于科思创抓住关键客户行业在中国、亚太乃至全球强劲的增长机会，从而促进科思创更快发展。

数字化技术加速研发

高阿南表示，科思创正加大力度运用数字化技术和人工智能技术来加速研发创新解决方案。以位于浦东的科思创亚太创新中心为例，科思创已投入资金，通过先进数字化技术和算法运用，优化工艺并加快研发进程。通过算法应用，科研人员可以更好地理解化学反应细节，并预测化学反应的相关结果。这种优势可以减少实验时间和压缩实验成本，确保最终产品、解决方案和工艺能够更快速地推向市场。

另外，科思创通过算法、机器学习和云端数据支撑加快数字实验进程，提高实验速度以及实验分析效率。以数字化测试产品黏性为例，以前往往采用主观方式进行判断，缺乏标准化，而现在通过人工智能和标准化方法克服了主观判断带来的局限性。

科思创还深入探讨数字化如何赋能内部各项活动，在生产环节，运用机器学习和数字化体系提高效率。同时，通过机器学习确保生产网络之间实现跨基地经验共享，使德国生产基地的先进经验快速运用于上海一体化基地，最终实现总体提质增效。“总之，运用数字化技术和人工智能技术使公司能更快贴近客户、支持客户，满足他们不断增长的需求。”高阿南如是说。