关于现代化工企业信息化管理的探讨
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作者：何继宏
来源：中国石化联合会安全生产办公室
2021年02月23日
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一、前言
提到信息化管理就绕不开工业互联网这个热词， 对于工业互联网这个新概念，工业互联网产业联盟编写的《工业互联网平台白皮书（2017）》中这样阐释“工业互联网是新一代信息通信技术与现代工业技术深度融合的产物，是制造业数字化、网络化、智能化的重要载体”；《工业互联网体系架构 》中进一步指出“工业互联网作为全新工业生态、关键基础设施和新型应用模式，通过人、机、物的全面互联，实现全要素、全产业链、全价值链的全面连接”。
基于上述对工业互联网概念的阐释，这里探讨的信息化管理应该是工业互联网非常重要的一部分，它的主体就是以生产运营为核心的“人、机、物的全面互联”，其目的是实现人、机、物的协同，从而实现生产运营的效益最大化。
笔者认为伴随实施信息化管理，企业将需要经历一场管理变革，建立完善两类标准，建立实施一套价值流追溯管理系统，本文将就这些观点进行探讨。
二、实现信息化管理需要一场管理变革
首先，笔者认为，没有实现信息化管理的化工企业还不能称之为“现代化工企业”，纵观全球优秀的化工企业，无一不是信息化管理，信息化管理平台都是标配，无一例外。笔者工作过的三家国外企业都有各具特色的信息化管理平台，对于这些全球化运营的企业来说，离开信息化管理平台几乎很难有效运转，信息化管理平台已经成为这些企业运营的“知识大脑”。实现真正意义的信息化管理需要一场管理变革，这不光体现在管理工具信息化和现代化，更重要的是管理理念的改变，后者是本质上的、真正意义的改变，基于新的管理理念，才能充分发挥信息化手段的优势。只有通过这样的变革才有可能实现“协同”、实现提质增效。一些企业采集现场的各种数据和视频，通过网络上传到中控室的大屏上，以各种形式展示出来， 如果认为这就是信息化管理了，那是对信息化管理的极大误解。信息化管理通过互联网技术实现数据和信息的快速传递和共享，这为快速决策和高效执行提供了技术手段，然而，真正提升效率的前提是新的管理理念，即“决策去中心化”， 具体讲就是企业实施“责任型授权”的管理模式，以目标设定的责任型授权将极大发挥企业个体成员的积极性和创造力，为团队协同合作创造环境，通过所谓的“杠杆效应”，极大地增加投入和产出比，实现高效运营。而高效运营的重要标志是高效决策和强大的执行力，这包括企业总体目标和战略自上而下纵向条线实现快速统一，以及部门间的横向协同合作。基于这样的管理理念，通过信息化手段助力人、机、物的互联和协同，将更有效地实现协同增效。因此，实现信息化管理需要一场管理变革。
三、信息化管理是建立和优化标准的过程
科学高效的管理流程及工程技术标准是信息化管理的重要前提，以一台关键设备的完整性管理为例，在工厂设计和建设阶段，该设备的设计、制造和安装都必须符合企业采取的工程技术标准，在该设备投入使用初期，其备品备件清单及相应的库存数量根据风险评估得以确定，备品备件的品牌和供应商也得到确定，设备的检维修周期根据设备的材质和使用的工艺环境等进行退化损伤机理分析确定，检维修内容及方法也得到确定，所有这些都将纳入到信息化系统里，就如同该设备的“出生档案”。工厂投产以后的检维修的工作，系统会自动生成工单，每次的检维修工作报告，所产生的检维修费用也都记录到信息系统中该设备的“档案”中，如果检维修中消耗了备品备件，信息化系统会自动向系统内的供应商下订单，确保备品备件得到及时补充。这些信息和数据将是判定下次检维修周期的依据，当设备出现故障时，工程师很容易在系统中调取它的历史检维修报告记录，帮助分析解决问题。设备的检维修费用数据为管理运维成本提供依据，帮助企业判断设备的剩余寿命和合理的更换时间。借助信息化手段这些信息和数据将会保存到设备拆除为止，离开信息化手段这将很难做到，即使做到了，成本也会很高。这样的管理流程通过信息化手段固化下来，任何改变都必须纳入变更管理（例如更换供应商），以确保变更是合理的，不会引入任何新的风险。反之，如果我们没有标准化的管理流程、没有明确的工程技术标准、没有预测性的检维修，就很难实现上述系统高效的设备完整性管理，有再好的信息化技术都不能发挥作用，二者是相辅相成的。通过这个实例是想向大家说明科学高效的管理流程和工程技术标准是实际内容，信息化技术是手段，前者是根本，后者将依据这些标准使生产运营更加高效，即高效决策和快速执行。类似的实例就不一一列举，企业在实施信息化管理的过程中不断建立和完善类似的标准化管理流程和工程技术标准，通过信息化手段实现高效决策和快速执行。这是人，机、物互联的表现，是实现协同的过程。
四、价值流追溯管理系统
生产运营从本质上讲就是企业购买正确的原材料，采用正确的工艺，制造正确的产品，产品得到正确的使用，这里的“正确”就是由上述“标准”来定义的，包括原材料质量标准、工艺操作窗口、产品质量标准和产品使用技术要求等等，它涵盖产品的全生命周期，这是一个价值流传递的过程，在这个过程中原材料的价值得到再创造，从而得到升值，这个过程的每一个环节都会产生或多或少的新数据，这些数据指导着生产运营的正常运行，生产运营始终都是围绕着管理这些数据而进行的，无论采取什么样的方法和手段，也就是说生产运营永远都不曾离开数据管理，只是手段在不断升级。今天我们热议的数字化只不过是更先进的数据采集、分析和传递手段，如何分析管理这些数据，从大量数据中挖掘更大的价值才是关键。因此，数字化和数据管理是两个不同的概念，在没有数字化之前我们仍然在分析管理数据，根据数据分析做出正确的决策，而数字化为数据管理提升到一个新的高度提供了手段。生产运营的各个环节的数据并不是孤立的，伴随价值流的传递或多或少地存在内部关联，如何更有效地管理各个环节产生的数据是企业始终面临的课题，尤其是开始推动数字化和信息化建设之后，数据采集更为便捷，数据量更大，这个课题就显得更为重要，因为它在某种程度上将决定数字化和信息化对生产运营所带来的价值。根据实践经验，笔者认为企业需要建立一个价值流的追溯管理系统，在价值流的任何一个环节出现问题的时候都要做系统分析调查，向上追溯产生问题的原因，向下分析判断可能对后续价值产生的影响，这样的追溯系统将有效地把各环节的数据联系在一起，通过人员介入，进行系统分析，不断挖掘数据间的关联关系，以及对价值流的影响，它将打通各个环节的数据交流。例如，当产品质量出现问题的时候，可能会追溯到工艺操作的问题，也可能会追溯到某一原材料质量问题，通过系统分析，不断优化生产运营的各个环节的管理流程和技术标准，从而实现价值最大化。这也是企业生产运营持续改进的核心部分，因为我们所做的一切改进都是围绕如何更安全、高效地完成“价值再创造”的过程。因此，我们需要一个分析数据、挖掘价值的系统管理方法。
五、化工企业信息化管理的重要组成部分
作为流程工业，化工企业的生产运营有着一些独特的地方，特别是企业涉及多种危险化学品、高温高压等危险工艺、危险化学反应、化学品相变等等，流程长、过程复杂，由于这些生产运营的特点，信息化管理的构架较为复杂，可能涉及到多个相对独立的模块，根据笔者的实践经验，一个典型的危险化工企业的信息化管理大致包括3大模块，它们具体是：1. 过程控制系统，包括控制系统、先进过程控制（APC）、过程信息系统（过程历史记录、报警与事件历史记录、生产制造信息等）· 受控文件管理系统，如HSE体系文件作业规程等等3. 其他管理系统，包括在线培训体系、电子许可证管理ePermit系统、基于风险的检维修管理系统RBI system等等。
六、结束语
实现信息化管理势在必行，信息化管理是现代化工企业的重要标志之一，信息化技术手段为人、机、物的互联和协同提供了新的机会。然而，更重要的是企业实施新的管理理念，即责任型授权以及推动部门间的协同合作，只有在新的管理环境下，信息化管理的优势才能得到充分发挥，实施信息化管理的过程也是逐步建立实施新的科学高效的管理流程和建立完善各种工程技术标准的过程，这些标准为实施新的管理理念、提升工作效率提供技术支撑。信息化管理通过数据和信息将人、机、物更好地连接起来，如何从大量数据中挖掘价值是一个持续的课题，一个价值流追溯管理系统可以推动人员介入，将不同环节的数据和信息进行综合分析，持续不断地提升企业进行“价值再创造”的能力，同时不断优化信息化管理，这本身就是一个协同合作的过程。实施信息化管理不可能一蹴而就，对于化工企业来说可能包括多个模块，它的建立是一个循序渐进和持续改进的过程。
作者：何继宏博士，现就职于中国化工集团凯诺斯公司。
