在胜利油田东部油区,油气集输总厂管理着9座油气站库和孤罗东线、孤永东线、东辛胜利线三条输油管道。输油管道横跨两市七县区,总长234千米,肩负着原油外输的重任。然而,管道口径大、跨越水体多、周边环境复杂等难题,给管道巡护和管理带来了前所未有的挑战。
近年来,油气集输总厂管道巡护管理中心积极探索创新,以科技赋能,构建起“安全管控+智慧管理”的管道智慧化安全管控新模式。
科技助力,创新巡护模式
以前,输油管道巡线工作主要依靠人工,效率低、强度大,且存在诸多盲区。如今,随着科技的飞速发展,无人机巡、车巡、视频监控等“高科技”智能手段纷纷应用到巡线工作中,极大地改变了这一局面。
走进管道巡护管理中心监控室,LED大屏上各个巡线队员的实时定位、巡线情况、巡护线路一目了然。三维巡检平台的使用,真正实现了所有数据的“一体管控”。每个巡线员配备专门的智能巡线手机,将巡线时的现场图片、文字说明等上传到平台,这些海量的日常巡护数据不仅为平台的迭代升级提供了有力支撑,还能精准指导生产,确保了输油管道安全高效运行。
自2022年正式投入使用的智能三维巡检平台不断优化升级,如今已具备管道巡检、管道探测、院落排查、施工监护等13个强大功能。通过对管道周边院落的在线建档,系统能自动捕捉不同时期的细微变化,及时锁定可疑院落。工作人员还能随时一键提取所需信息,大大提升了管道管理效率。
自主研发,攻克核心技术
在管道管理过程中,视频监控分析识别率低、微小流量泄漏检测率低等“卡脖子”技术难题一度制约着工作的开展。为了解决这些问题,管道巡护管理中心自主研发了视频智能识别技术、小流量泄漏定位技术、智能管道紧急关断系统等三大核心技术。
研发人员累计存储1000多小时视频样本、20余万次样本对比,研发出6种智能算法,自动识别目标物体、判断行为、异常检测,视频监控自动报警识别准确率达到95%,远高于国内同行业80%的水平,在东辛胜利线率先实现了“少人巡护、智能管理”。
自主研发的小流量泄漏定位技术,解决了4m3/h到6m3/h无法定位的难题,报警准确率提高至95%,定位准确度提高30%。高效智能管道紧急关断系统,能在45秒内自动关停外输泵、加热炉,切断沿线阀室,防止管线大范围泄漏引发的灾难性事故。
成果显著,守护能源动脉
通过一系列的技术创新举措,油气集输总厂管道巡护管理中心取得了显著的成果。以油气集输总厂管道巡护管理中心所辖东辛胜利线为例,巡护人员数量由原来的47人减少至20人,工作效率大幅跃升2.5倍,应急处置时间大幅缩短4/5,整体工作效率显著提升。
截至目前,孤罗东管道已连续1056天零发案,孤永东管道连续422天零发案,东辛胜利线连续554天零发案,安全运营纪录屡创新高。
油气集输总厂管道巡护管理中心表示,在数智化时代的浪潮下,他们将继续深化管道智能化管理,持续探索“三维实景”平台的优化升级路径,强化资源整合和人才培养,为保障能源安全、助力油田高质量发展贡献力量,让输油管道这条“大动脉”在智能守护下,更加安全高效运行。
近日,由江汉油田技术监督中心组织推动,江汉石油工程有限公司页岩气技术服务公司开发的新型复合盐水基钻井液在焦页9平台试验成功,这也是复合盐水基钻井液首次成功应用于国内页岩气水平井。
近日,寰球公司总承包建设的广西石化炼化一体化转型升级项目化工低温罐区、乙烯球罐组顺利机械完工。这是广西石化项目储运系统首批完工的主项。
截至3月11日,我国首台高含硫天然气压缩机组在中原油田普光气田101集气站已安全运行超16000小时。自投运以来,该机组运行稳定,最大增气能力达6万立方米/天,累计增产天然气超8000万立方米,显著提...
近日,中原石油工程公司管具公司连续收获甲方两封表扬信。在何3-7井和马3004斜井施工中,该公司自主研发生产的钻头表现出色,助力甲方多次打破施工纪录。