合瑞迈以高端材料赋能石化产业升级

加码中国市场

11月25日， Alleima合瑞迈在其江苏镇江生产基地举行管材二期工厂开业典礼。这项总投资额达2.55亿瑞典克朗（约1.93亿元人民币）的扩建项目，不仅标志着这家源自瑞典的先进材料制造商在华发展进入新阶段，更以其产能提升、技术优势与绿色制造理念，为中国石化产业的转型升级注入新动力。

产能技术双升级对接高端需求

此次投产的二期工厂是一座占地面积达12500平方米的冷加工工厂，其最直接的优势在于大幅扩大了合瑞迈镇江管材厂的产能。

二期工厂扩充了合瑞迈高端管材的产品范围，将管材的外径从原有的6~45毫米扩展至6~115毫米，并重点引入了此前需要依赖进口的高端应用管材系列，包括复合管、高温管以及可承压高达60000 PSI（约414兆帕）的氢能高压管等。

这一产能与产品线的扩充，精准契合了中国市场对高性能材料日益增长的需求。正如合瑞迈首席执行官Goran Bjorkman所言：“此次投资旨在应对中国市场的强劲增长。通过提升产能和扩充产品组合，我们正强化在中国及亚洲本土的产品供应能力，为对管材有更高要求的石化、氢能及医疗等行业提供高品质产品。”

当前，我国石化产业正向更高效率转型升级，对能在高压高温环境下稳定运行，并具备优异耐腐蚀性能的高性价比材料需求迫切。合瑞迈的高端管材产品广泛应用于石化生产核心装置，在湿腐蚀环境与超高温工况中保障设备长期可靠运行，通过材料创新助力行业突破工艺瓶颈。

为回应中国市场需求，合瑞迈推出多款高端管材产品。例如Sanicro 35多用途超级奥氏体合金，其弥补了双相钢与高成本镍基合金之间的性能差距，为客户提供了一个极具成本效益的材料解决方案；超级双相钢SAF 3006则专为增强酸碱性环境耐腐蚀性而定制，成为化工换热器应用中传统材料的优质替代方案。这些高性能材料的本地化生产将直接助力本土石化行业客户提升设备寿命、保障生产安全并降低综合成本。

合瑞迈管材事业部总裁Carl von Schantz指出：“在我们所处的细分市场中，技术领导地位与一体化价值链的结合是我们的核心优势。”他介绍，合瑞迈通过从瑞典山特维肯的钢材冶炼到成品交付的全流程品控，确保质量可靠性与协同创新能力。

强化本地服务与供应链韧性

过去几年间，合瑞迈在亚洲地区，特别是在石化化工领域取得了显著发展，收入持续强劲增长。此次二期工厂的投产将提升合瑞迈在中国及亚洲地区的本地化服务能力，其核心优势之一是“显著缩短交货周期”和“提高供应可靠性”。

合瑞迈材料科技（江苏）有限公司总经理兼集团在华事务协调官蔡渊愽介绍，二期工厂采用由合瑞迈自主设计的先进设备，凝聚了该公司160多年全球经验和40年本地创新所积累的先进制造技术。“这意味着二期工厂生产出的成品管材将确保客户在中国购买的合瑞迈产品享有与全球同等的质量标准、可靠的工艺控制和更快的交付速度。”他谈道。

Carl von Schantz进一步阐释了这一本地化布局的战略意义：“四十年来，合瑞迈在中国已从产品进口商发展成为全球材料解决方案本地生产商，中国是合瑞迈最重要的全球市场之一，合瑞迈将镇江定位为服务更广泛亚洲市场的战略枢纽。通过扩大本地制造能力，我们缩短交货周期，提高供应可靠性，并加强与中国客户的合作。”

以可持续制造响应“双碳”目标

二期工厂的市场竞争优势不仅体现在产品和技术上，还深植于合瑞迈的可持续发展理念中。

合瑞迈镇江基地于2022年获评江苏省级绿色工厂，其屋顶太阳能供电系统是绿色实践的典范——这与公司的环保承诺一脉相承。合瑞迈已实现行业领先的低碳足迹：自2019年以来碳排放已大幅减少，全球工厂生产环节广泛使用非化石能源，生产原料中回收材料占比超过80%，并且目标到2030年底，将76%的废弃物从填埋处理中转移。

这种绿色制造模式也将助力我国石化产业加速推进实现“双碳”目标。通过在本土生产高性能材料，合瑞迈助力客户减少了长距离运输而产生的碳排放，其产品本身也帮助客户提升能效、减少材料消耗，从而降低整个生命周期的碳足迹。

Carl von Schantz介绍：“合瑞迈在研发资源的配置上，已重点向可持续解决方案领域倾斜，并将其作为创新投入的核心方向。公司致力于开发更轻、更强、更耐腐蚀的管材产品，以应对未来产业升级所需。”在“双碳”目标背景下，二期工厂将以其绿色属性和所提供的先进材料解决方案，成为赋能我国石化、氢能等产业绿色低碳转型的重要力量。

展望未来，合瑞迈将持续加大对中国市场的战略投入。Goran Bjorkman强调：“中国始终是我们全球增长的核心支柱之一。二期工厂将强化本地研发与先进制造能力，深化与客户在材料创新、低碳转型等领域的协作。”据悉，合瑞迈还计划拓展绿氢、碳捕集等前沿领域的高端管材产品线，以全链条技术优势赋能中国石化产业高质量发展。