中化新网讯 近日,中韩石化2号聚丙烯装置挤压造粒机组实现长周期稳定运行,2025年正常开工率达到99.7%,全年累计停机时长仅27小时,创下自装置投产以来最好水平。
挤压造粒机组是聚丙烯生产线的核心枢纽,其运行稳定性直接关系到整个装置的生产效能与产品质量。面对设备长周期运行可能带来的磨损与隐患,中韩石化以设备完整性管理为核心抓手,建立起一套严密的“机、电、仪、管、操”五位一体特护体系。
为进一步夯实管理基础,中韩石化成立了挤压机管理提升攻关小组,推行“每周一主题、每季一循环”的专业化检查模式。围绕润滑管理、跑冒滴漏治理、保温防腐、粒料输送系统、切粒系统、添加剂系统、仪表附件、热油系统及操作台账等十大专项内容,逐项明确标准、责任人与执行周期,构建起覆盖全面、责任清晰的网格化管控体系,确保设备维护的每一个环节都有章可循、有人负责。与此同时,中韩石化还在提升设备自主保障能力上持续发力,加速推进关键备件的国产化替代进程,相继完成挤压机组润滑油、切刀及换网器滤网等核心部件的国产化攻关与应用,大幅缩短了采购周期,有效降低了维修成本。
近日,随着最后一块上极中板精准吊装就位,南京工程EPC总承包的沙特SabtankAmiral罐区项目首台中国制造的球罐封顶。
“数值稳稳的,困扰装置的防冻难题彻底解决了!”2月26日,锦州石化炼油四部100万吨/年连续重整装置DCS内操紧盯中控屏幕上凝汽空冷温度值说道。
“现在使用这套新方法,组合钻具的效率提升非常明显,直接从原来的每小时5到6柱提高到了10柱。”3月5日,在中原石油工程公司钻井一公司50733钻井队施工的JPH-567井作业现场,该队平台经理张晓辉...
3月3日,吉林化建第四分公司塔里木聚丙烯项目部承建的独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目45万吨/年聚丙烯装置中间缓冲料仓粉料装填测试工作启动,装置进入试车准备关键阶段。
近期,天辰化工有限公司紧扣“守底线、保运行、抓创新、强基础、促发展”十五字方针,深化设备全生命周期管理,打出了一套行之有效的“组合拳”,为生产装置安全、稳定、长周期高效运行提供保障。
