河南能源化工新材料公司：科技赋能让传统产业长“新枝”

　　日前，从河南能源集团化工新材料公司(以下简称化工新材料公司)所属的永城园区传来捷报：5万吨/年合成气生物发酵制无水乙醇项目全流程顺利打通，成功产出优质无水乙醇与生物蛋白。“这一突破性成果，不仅为化工产业低碳化、绿色化转型发展开辟了新路径，更标志着化工新材料公司在科技创新赋能产业升级的征程上迈出了里程碑式的一步。”河南能源集团副总经理、化工新材料公司董事长孙广建表示。

　　面对全球产业竞争加剧与转型压力，化工新材料公司努力“当好煤基化工和硅碳新材料产业发展领军者”，以科技创新为核心驱动力，从关键技术突破、深化技改赋能、成果转化落地等多维度发力，促进了传统优势产业转型升级。

　　攻坚核心技术　铸就产业“硬支撑”

　　“关键领域的技术创新与应用，是提升产业链韧性的有力抓手。”孙广建说，化工新材料公司聚焦产业链关键环节技术瓶颈，以河南能源集团“一院四中心”科创体系为支撑，通过“揭榜挂帅”深化产学研合作，实现多项核心技术突破。

　　其自主研发的乙二醇高效催化剂已应用于国内9套合成气制乙二醇工业装置，成为国内外唯一能适配5种乙二醇生产工艺的供应商，产品销量稳居世界前列，不仅为企业内部降低采购成本，更通过外部销售斩获丰厚利润，实现了“内部降本提质、外部创收增效”的双赢格局。

　　在新材料领域，针对聚甲醛热稳定性差、VOCs释放量高、韧性不足等行业痛点，化工新材料公司所属单位开封龙宇公司采用复合协效稳定技术与高效增韧结晶调控技术，开发出低VOCs、高耐热、抗静电等九大系列高性能聚甲醛产品。截至2025年11月底，相关产品累计销售超1万吨，新增产值1.3亿元。特别是2025年新开发的高黏度挤出级聚甲醛MC-35新产品，已实现规模化生产，累计创造营业收入970万元，大幅提升了产品附加值和核心竞争力。

　　深化技术改造　激活存量“新动能”

　　“将技术创新成果应用于现有装置改造，是提升效率、降低成本、激活存量的最优路径。”化工新材料公司党委书记、总经理、副董事长王一鸣表示。

　　化工新材料公司围绕现有装置，谋划并实施了一批重点技改项目，让传统产线焕发新生机。2025年，该公司在计划实施的75项技术改造项目中，32项已完工投用，推动了化工装置单位产品能耗稳步下降。

　　永城园区实施的“甲醇—醋酸精馏装置热耦合”改造项目，创新性地将醋酸精馏系统中需要冷却的低温余热，转化为甲醇精馏系统所需的主要热源，不仅提升了醋酸装置的热能利用率，更使吨精甲醇耗蒸汽降至0.2吨，刷新了行业能耗新纪录。自2025年6月投运以来，该项目已累计降本增效1500多万元。

　　贵州黔希化工有限责任公司针对蒸汽、电力两大高耗能、高成本领域，量身打造并落地余热发电、机泵变频改造等多项技改项目，截至2025年11月累计节省成本506万元，投资回报率达到503%。

　　深耕产业升级　厚植发展“强优势”

　　作为河南省煤化工产业的主力军，化工新材料公司以永城、鹤壁、濮阳、义马四大园区为重点，实施“一企一策”精准改造策略，差异化发展化工园区，持续推动产业链向高端延伸、向精细拓展、向绿色转型。

　　据了解，永城园区投产的5万吨/年合成气生物发酵制无水乙醇项目，引进国际先进专利技术，以工业尾气与部分合成气为原料，预计每年可减排二氧化碳约10万吨，树立了绿色转型的行业标杆。

　　中原大化化肥原料路线优化项目于2025年11月25日一次开车成功并顺利联网，产出合格尿素产品。该项目不仅将液氨品质由99.6%提升至99.93%优级品标准，更通过新增液氮洗设施，构建了煤气化与天然气双原料路径灵活切换的生产体系，实现了甲醇、尿素、乙二醇等装置生产负荷的自主动态调整，既有效降低了生产成本，更大幅增强了企业应对市场波动的抗风险能力。

　　一系列产能优化与结构升级项目同步推进。永城园区2万吨/年乙腈装置扩能改造项目已于2025年10月开工，建成后总产能将提升至3万吨/年。开封龙宇塑料板棒材项目预计2026年7月投产，届时将形成3000吨/年改性产品、2000吨/年塑料板棒材产能，为化工产业培育新的经济增长点打下基础。

　　“下一步，我们将继续深化科技体制改革，优化创新生态，统筹推进科技创新与产业创新深度融合，倾力打造先进高分子材料、生物低碳材料、电子化学品三大产业集群，全面实现增量转型与存量提质增效，奋力开创化工产业高质量发展新局面。”王一鸣表示。