广东石化“三线”齐越世界一流指标

截至2025年12月31日6时，中国石油广东石化公司交出一份厚重答卷：在成功加工全球46种不同特性原油的复杂条件下，公司原油加工、乙烯、芳烃三大核心装置年度产量全线突破，均超越世界一流标准指标，以"三线"齐创一流的硬核实力，向世界展示了广东石化在复杂原料加工、大型装备国产化运行和高端化工品生产领域的卓越能力。

化工一线

乙烯产量141.37万吨 国产化大型装置能效领跑行业

乙烯装置首战告捷。截至2025年12月29日6时，120万吨/年乙烯装置全年产量突破140万吨，标志着我国自主设计、建造、运营的百万吨级乙烯装置在长周期、高负荷、高效能运行方面达到行业先进水平，该装置已连续两年获评我国能源化工行业能效领跑者标杆企业。

2025年以来，乙烯装置直面原料多元化、市场波动大等多重挑战，持续保持高负荷安全平稳运行。通过建立“目标引领、问题导向、结果闭环”的精细化管理体系，创新实施跨部门协同机制，与上下游单位建立“日沟通、周协调、月复盘”的常态化协作流程，形成了高效协同的生产保障体系。

在技术攻关方面，装置坚持以技术创新驱动产能释放。针对制约装置运行的关键瓶颈问题，技术人员成立了专项攻关小组，成功实施了富甲烷气回收系统改造、乙烯挥发气过滤系统优化等多项技术改造。其中，对裂解炉氧含量进行精细化调控，将其稳定控制在1.5%至2%的理想区间，大幅降低了燃料消耗；面对高负荷运转下裂解炉对流段积灰严重的问题，创新采用化学清洗技术，使加热炉热效率持续保持在94%以上。这些技术突破不仅提升了装置运行稳定性，而且实现了裂解炉清焦次数较上年同期减少5次，节约效益显著。

装置秉承“人人都是经营者”的理念，建立了覆盖工艺、设备、仪表等全专业的创新攻关机制。从操作优化到设备改进，从节能降耗到质量提升，员工主动献计献策，累计实施各类改进建议超过200项，有效解决了生产过程中的实际难题。在质量管理方面，通过建立全过程质量监控体系，持续优化产品分离精度，使得乙烯、丙烯等主要产品纯度指标持续优于设计值，产品合格率保持100%，高端化工原料供给能力进一步增强。

技术团队深入开展装置节能降耗研究，通过优化裂解炉运行参数、改进急冷系统操作、完善余热回收网络等综合措施，装置整体能耗水平较设计值降低约5%，相当于年节约标准煤超过10万吨。在环保方面，通过优化火炬系统运行、完善废气处理装置等措施，实现了装置挥发性有机物排放量较上年下降15%，展现了大型石化装置绿色发展的实践成果。

芳烃一线

芳烃产量262.80万吨 技术攻坚与人才锻造双轮驱动

紧随乙烯捷报，芳烃同样刷新纪录。截至2025年12月29日16时30分，对二甲苯（PX）总产量突破260万吨，苯产品产量突破76万吨，同比增长3%。

作为亚洲重要的芳烃生产基地，2025年装置成功应对了诸多挑战。面对年初抽提单元溶剂污染的难题，部门党委迅速组建“提效增产”突击队，通过在线净化技术，将系统内有害物质含量大幅降低，不仅节约成本超60万元、减少固废排放，而且从根源保障了设备长周期安全运行。针对关键分离设备C-8003塔运行未达设计值的瓶颈，由工艺骨干组成的优化专班，通过对精馏塔组分重新分割、优化回流比、改进加热炉控制策略等一系列精准调整，使塔体分离效率显著提升，吸附进料中重组分占比下降，年增产PX近5万吨，实现了装置“高负荷、高产量、高品质”运行。

这些优化措施，连同对换热器、加热炉等设备的持续能效提升，助力芳烃装置首次申报即荣获2024年度石油和化工行业重点产品能效、水效双“领跑者”称号。在人才建设方面，部门创新构建“考核—激励—传承”三位一体培养模式，有效提高了团队技能水平，技师取证率等关键指标同比显著增长，为装置持续高产稳产提供了硬核人才支撑。

炼油一线

原油加工突破2006.1万吨 重劣质油高效转化树立标杆

在炼油领域，两套常减压装置的卓越表现，为全年生产画上圆满句号。截至2025年12月31日6时，公司年度原油加工量突破2006万吨大关。投产三年以来，炼油一部常减压装置已累计加工来自17个国家的46种原油，总加工量突破5600万吨，为集团公司“十四五”南方战略布局的落实提供了有力支撑，也为粤港澳大湾区的能源安全与经济发展注入了持续动力，更以实打实的高质量生产业绩，为创建世界一流炼化企业奠定了坚实基础。

面对高硫、高氮、高残炭、高酸值等劣质原油的加工挑战，尤其是四季度以来装置负荷持续攀升，两套常减压装置始终保持高负荷安全平稳运行，最大加工负荷长期维持在105%以上。在部门党委的统筹带领下，全体员工强化责任意识，持续优化操作流程，精细调整质量参数，有效应对了夏季高温生产、常顶压力偏高、减压炉超负荷运行等多重困难。通过灵活的生产调度与全员不间断巡检，并深入开展“查隐患就是找金子”“查异味也是找金子”等专项活动，全面筑牢了装置安全环保防线。

在追求加工量的同时，公司更注重产品质量与结构优化。聚焦“减油增特”战略，炼油一部技术团队通过优化减顶真空系统、实施减压深拔技术、严格控制减压炉出口温度、精细调整常压塔与减压塔侧线操作等一系列措施，持续提升石脑油干点及常一线、减一线、减二线等关键馏分的质量与收率，为下游芳烃、乙烯装置提供了优质原料，实现了炼化一体协同增效。此外，通过持续技术改造，公司沥青加工能力较设计水平提高一倍，产品市场竞争力显著增强，初步实现了“吃粗粮、产精品”的转型升级目标。

炼油一部经理赵睿表示：“今年以来，我们围绕装置长周期运行与产品质量提升，开展多项技术攻关与工艺优化，成功应对了原油切换频繁带来的生产波动。我们始终将生产挑战视为‘磨刀石’，在攻坚中锤炼队伍、提升能力。”下一步，炼油一部将继续推进技术与管理创新，为保障国家能源安全、服务区域经济高质量发展做出更大贡献。

2025年，广东石化三大主力装置齐创产量新高，恰逢“十四五”规划圆满收官、“十五五”规划即将启程的重要历史节点。这一成绩不仅是公司在复杂原料加工、大型国产化装备运营、高端化工品生产及技术创新与人才培养等方面综合实力的集中展现，而且为我国石化产业在新时代新征程上实现高水平科技自立自强、推动产业链优化升级奠定了坚实基础。