涪陵页岩气公司：勒紧页岩气开发“碳腰带”

3月19日，焦页64号集气站员工王继川启动分子筛，对天然气进行脱水处理。“我们根据来气情况，实施分子筛间歇运行，可有效节约能耗。”王继川说。

今年以来，涪陵页岩气公司深入践行绿色发展理念，全面推进绿色企业建设，通过实施采气装置能效提升和碳减排技术应用，狠抓页岩气开发全过程节能减排降碳，勒紧了页岩气开发“碳腰带”，公司每年均实现了碳达标排放。

注重设备节能降耗，增加生产“含绿量”

涪陵页岩气田压缩机、加热炉、分子筛等耗能设备多，特别是压缩机，占气田能耗的80%以上，公司全方位开展设备节能降耗工作，增加生产“含绿量”。

在设备选型时，公司在保证质量、性能的前提下，按照节能效果对加热炉、分子筛、变压器等设备招标采购，提升气田节能型设备占比。如加热炉选用负压式抽排烟，减少鼓风机，较正压式加热炉综合节能在10%以上。

公司科学调整现有电网运行方式，对气田10千伏焦气二线、宏中线、宏石线等主要电力线路安装无功补偿装置，提高了线路功率因数，有效减少了线损，节约大量电耗。

针对压缩机能耗大的问题，公司采取了压缩机科学调配、压缩机间开、压缩机变频改造、压缩机运行智能监控等诸多节能降耗措施，有效降低压缩机能耗30%以上。

“去年我们实施了12台压缩机变频改造，今年计划再实施18台，为压缩机节能再加一把劲儿。”公司工程师金志江说。

技术人员建设气藏能管平台，建立压缩机远程智能监控系统，科学对进气压力、震动、电流等参数进行分析，根据工艺参数，优化压缩机运行策略，提高工作效率和节能效果，及时能耗异常的压缩机，采取措施，降低压缩机能耗。

推行“绿色”采气技术，让天空更蓝

焦页10-8HF井生产压力下降，被迫关井，原计划用压缩机对其实施增压开采，技术人员反复论证，最终采取了“管网气气举＋泡排”的组合工艺，使这口气恢复了产量，不但省下压缩机运行能耗，而且减少放喷燃烧页岩气1.5万立方米，减少了大量碳排放。

“我们积极采取绿色环保的采气技术，减少采气时的碳排放，让气田的天空更蓝。”涪陵页岩气公司技术中心工艺所所长陈小刚介绍。

对气井进行放喷排液是促进老井复产的有效手段，但放喷每天需要燃烧1000—2000立方米天然气，不但浪费能源，而且燃烧时会释放废气。

技术人员针对这一情况，努力减少放喷排液技术措施，积极采取循环气举、增压开采、泡沫排水等排水采气措施，近年又加大了复合排采工艺的运用，通过开展“管网气气举＋泡排” “气举＋增压”“气举＋泡排”组合排采技术，将各类排水采气工艺工作做精做实，大幅减少放喷排液作业频次，有效促进节能减排。

新井投产时，往往需要2-3天的放喷排液测试，即在放喷口点燃天然气，促进新井排出积液，有效激活气井，同时测试气井产量、压力等参数，每天都要烧掉上千立方米的页岩气。

为了减少新井试气过程中燃烧天然气产生的废气，该公司和产建管理中心、施工单位一起，开发了可回收利用型地面测试系统，安装配套的背压阀，研究了试气与采气一体化减排技术，形成新井“边测试、边进站生产”工艺，每年减少页岩气放空燃烧2500万立方米，大幅减少页岩气燃烧产生的废气量。

合理回用生产余气，有效减少碳排放

在页岩气开发过程中，采气或处理装置会产生工艺尾气和余气，以往传统处理方式往往采用简单排放或直接燃烧，既造成能源浪费，又产生大量二氧化碳排放。

涪陵页岩气公司强化余气资源化利用，积极开展余气回收工作。

针对油气同采的页岩油气井，技术人员利用密闭回收装置，收集逸散在空中的轻烃、混烃等可燃气体，既节约了资源、减少了能耗，又确保了安全。在兴页L2HF井平台，技术人员积极开展试验，利用原本放空的页岩气余气进行发电，每天可减少燃烧页岩气1350立方米，日减少5吨二氧化碳排放。

在涪陵页岩气田最大的集输末站——白涛集输站，针对以往脱水处理过程中产生的余气采取放空火炬燃烧的情况，该公司优化工艺流程，新建低压管线，将白涛集输站原本放喷的页岩气，通过低压管线直接输给四合燃气公司，实现生产余气外销，年减少页岩气放空燃烧近100万立方米，既回收了能源，又避免了页岩气燃烧产生大量的烟尘、废气，有效保护了环境。