吉林燃料乙醇公司除生产隐患保稳定运行

1月7日，吉林燃料乙醇公司开展了一次高效、专业的设备异常应急处置。从精准发现、科学研判，到稳妥调整、快速修复，整个过程环环相扣，最终成功避免了一起可能引发的生产异常，充分体现出该公司员工出色的风险预控能力与应急管理水平。

当日17时55分，热电联合车间热机单元监盘人员唐嵩柏通过DCS系统，敏锐发现2#炉1#引风机非轴伸侧振动参数异常并触发报警。值班班长立即赶往现场核实，确认风机存在明显实体振动，实测数据与系统显示一致。车间随即启动应急响应程序。

技术人员赵亮、郭正新综合研判后，判定风机运行异常，必须立即干预。操作人员果断降低该风机功率，并开始转移其负荷，从而保障了锅炉系统整体运行平稳，为后续处置争取了宝贵时间。

公司迅速组织技术骨干召开分析会，明确了风机振动可能涉及的故障范围，经推演后确定了全厂蒸汽供应稳定的生产负荷调整举措，同时制定了详细的检修作业方案。

按照既定方案，车间稳步实施负荷转移操作。经过50分钟精细调整，成功将2#炉部分负荷安全、平稳转移至3#炉承载，使2#炉实现单风机稳定运行。随后，车间组织检修人员对1#引风机进行解体检查，准确诊断故障原因为风机联轴器连接件存在裂纹。评估认为，该隐患若未及时发现，持续运行将导致引风量不足，极可能引发生产波动。

此后，抢修工作迅速展开。检修团队分工明确、配合默契，克服作业空间受限等困难，仅用不到2小时便完成联轴器更换等修复工作。修复后1#引风机一次试车成功，顺利投入运行。至此，锅炉系统全面恢复正常运行方式。