海湾港务：用好“三招” 球罐置换“无忧”

　　6月中旬，海湾港务LPG(液化石油气)球罐定检工作顺利结束。银白色球罐在蓝天白云下一字排开，守护着海港的安全。

此次海湾港务进行定期检验的LPG球罐共有8个，而在进行定期检验这项“安全规定动作”前，如何分批将球罐内的液化石油气置换到其它球罐中，确保球罐在无存储货物的状态下接受安全检验，是一大难点。

海湾港务生产运营部全体员工迎难而上，面对既要确保绝对安全、按期完成定检，又要在液化石油气置换过程中最大限度减少损耗、降低氮气消耗，同时又不影响船舶靠离作业任务的重重压力，他们用好“下好先手棋”“守住安全线”“智取创新关”三招，啃下了这块“硬骨头”。

　　运筹帷幄 下好先手棋

　　晨曦微露，海湾港务LPG球罐在朝阳下成为“发光体”，散发着金属光泽，纵横交错的管道如同精密的血脉。身着防静电工装的罐区员工张兴正在检查置换工艺，目光专注，不放过每一个接口、每一处阀门。

球罐定检置换，安全是底线，效率是考题。面对置换时间窗口紧与码头靠船任务重的双重挤压，部门迅速成立由部长边新军挂帅的专项工作组，确立“安全置换零容忍、高效衔接保生产”的目标及要求。

通过科学分解任务、精准调配资源，他们创新性提出“分段置换+动态调度”方案：一方面，根据船舶靠泊计划优化物料转运节奏，确保码头作业不中断；另一方面，协调技术、安全、设备等多部门组建联合保障组，实时解决置换过程中的技术难点。

在置换的关键节点，工程部张治伟和安全主管坐在中控台前，随时监控屏幕上管线的压力曲线异常波动。“末端阀组阀门有轻微内渗，导致置换死角!”技术组迅速研判，设备组人员姚航余、郭实立即携带专业工具赶赴现场排查确认。20分钟后，一处微小隐患被精准排除，保障置换流程的顺畅推进。

在生产运营部的统一高效指挥下，码头作业与罐区置换如同精密的齿轮组，啮合紧密、运转流畅，既守住安全底线，又为后续的全面定检“挤”出宝贵时间。

　　勠力同心 守住安全线

　　“工艺参数就是作战指令。物料置换过程要加强工艺流程审核，必须严格执行作业票工艺流程，慎之又慎、细中更细，信息确认后进行每一步的操作，各岗位注意……”早上7:40分，罐区班班长徐后亮正在强调当班注意事项。罐区负责人王祥澜已经在罐区转完一圈，详细了解当日作业与施工情况。

“关键时刻顶得上，困难面前不退缩!”这是徐后亮立下的军令状。面对物料置换涉及的高风险作业环节，他带领班组成员开启“战时状态”：白天，全员驻守现场，严格按照规程操作阀门、监测压力、记录数据;晚上，轮流值守关键点位，紧盯管道排空、氮气吹扫等高风险步骤。同时，为守住安全红线，部门组织突发泄漏应急演练3次，进一步强化全员应急处置能力。

部门技术团队创新采用“可视化置换进度图”，通过颜色标识实时追踪各区置换阶段，让复杂的流程一目了然。对每一条管线、每一处阀门的开闭状态班组严格执行手指口述“双人确认制”，并和中控室进行再次复核;针对LPG易燃易爆特性，监护人员携带可燃气体检测仪进行定时检测，确保作业环境实时受控……

　　突破困局 智取创新关

　　在传统LPG球罐置换作业中，受限于置换工艺的局限性，存在介质残留量大，造成资源浪费和后续处理难题。同时，为达到置换标准，需消耗大量氮气，成本高昂且不够环保。

如何破局?项目团队将目光聚焦在工艺优化上。在数次技术攻坚研讨会上，技术骨干们大胆跳出思维定式，深入分析置换过程中的气体流动与压力分布规律。经过反复论证和模拟，一项核心创新方案应运而生，创新开发气相回收与氮气置换相结合办法，通过构建动态压力调节系统，优化置换介质的流速与流向控制。

这项创新方案实施后，可利用构建的动态压力平衡系统，实时监测压力，精确控制气体的流向和流速，利用压力差作为驱动力，引导氮气更有效地“扫荡”罐内死角，最大限度置换残留介质，避免不必要的氮气消耗，同时，还能助力实现气相深度高效回收，将罐内残余的LPG气相变“废”为宝。

经实践验证，LPG气相回收率提升至99.9%，单罐气体置换损耗量降低6吨，综合损耗量降低近50吨，几乎实现“颗粒归仓”。单罐置换氮气消耗降低约14吨，项目合计节约氮气用量120余吨。

这场LPG球罐定检置换攻坚战的胜利，是海湾港务“安全至上、敢打硬仗、勇于创新”团队精神的生动写照。未来，他们将继续以技术创新提升运营质量，以团队协同促进效率飞跃，在加速高质量发展的进程中坚定前行!