亚东集团创新聚氨酯无氟发泡微乳化技术

中化新网讯 1月21日，河北亚东化工集团宣布成功研发无氟低GWP超低导热聚氨酯硬泡白料预混工艺，其核心指标泡沫导热系数直降5%，为冰箱冷柜行业绿色转型与节能升级提供关键支撑。

在冰箱冷柜行业中，聚氨酯泡沫的保温性能对产品能耗水平起关键作用。传统含氟发泡剂因环保政策限制逐渐退出市场，而现有无氟发泡剂普遍存在泡沫气泡多、导热系数高、与白料混合性差易分层等问题，导致行业不得不依赖昂贵的VIP（真空绝热板）等材料，大幅推高生产成本，成为制约企业盈利与产品升级的关键瓶颈。

针对这一行业难题，亚东集团创新中心研发团队推出“喷射动态混合+循环预混”核心技术方案。该工艺成功实现无氟发泡剂（尤其含R600、R600a等低沸点发泡剂）与白料的高效微乳化，大幅增加成核点，从根源上改善泡沫结构；同时通过差异化特色聚醚调节分子结构，形成“强支撑+高隔热”的高性能泡沫。

实测数据显示，该技术带来多维性能革新：泡沫导热系数降低5%，让冰箱节能效果立竿见影；大气泡数量减少50%以上，泡沫强度显著提升；脱模时间缩短10%，生产效率大幅提高；发泡料分层机率降低50%，工艺稳定性显著增强；泡沫流动性提升3%，进一步优化生产流程。

亚东集团表示，该技术的落地应用将为冰箱制造企业带来多重核心价值：无需依赖昂贵的VIP材料，直接降低整机生产成本；生产效率的提升进一步压缩综合运营成本；同时实现“零含氟、低GWP（全球变暖潜能值）”的环保升级，助力行业践行“双碳”目标。