今年以来,为全面打造本质安全型绿色低碳企业,延安石油化工厂不断夯实“小班组”管理,对安全生产最小工作单元班组下实功夫、做好文章,创新提炼出了“181”班组管理理念,使安全管理精细化、清单化、闭环化,逐步实现“大安全”格局。
所谓“181” ,“1”是指企业文化引领,即引导全员发扬埋头苦干、不怕困难的优良传统,传承“敬畏责任感恩自然”和“安全零容忍、责任全覆盖”的安全文化;“8”是指包含了全方位组织保障、全员化双重预防、数字化生产运行、“135”应急响应、“8+3”作业管控、“订单式”精准培训等内容的8项班组特色管理;另一个“1”是指最终实现安全零事故、生产零伤害、环保零污染这个目标。
“在应急响应方面,班组人员力求效率,严格按照‘135’应急响应原则进行,这是班组管理中的一大特色。”该厂安全总监杨利平介绍,该厂聚焦实战,全面提升员工应急能力,全员参与“12+4+2”三级演练,面临紧急情况,做出1分钟内应急响应,及时采取能量隔离、切断物料等关键操作;3分钟内班长研判下达指令,班组初期处置,退守稳态操作;5分钟内消气防联动、协同作战、应急处置,由最小单元的班组筑牢装置安全平稳运行第一道防线。
目前,在该厂举办的氯气泄漏事故演练、雷雨天气晃电演练、卸油台泄漏等应急演练中,“135”应急响应原则已成为检验企业员工演练是否合格的考核指标,更是全面提升应急处置能力、保障企业安全生产的有效措施。
面对严峻的安全生产形势,危险作业现场的“老大难”问题该如何破解?该厂班组“181”管理理念中的“8+3”作业管控,实现了将危险作业全面升级管控,多方位增强监督实效。在《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB 30871-2022)八项特殊作业基础上,该厂将“设备检修、油气装卸、油品储罐切水”纳入特殊作业管理,形成“8+3”特殊作业规程。
“我们将每周三、周四确定为‘固定动火日’,还严格执行受限空间三级管控、特殊时段五人监护、作业区域硬围挡、监护人员黄马甲、作业前三交底、票证公示、证件公示、持证办票、特级动火及受限空间作业全程视频化等规定,全面提升特殊作业管控能力。”杨利平说。
通过 “181”班组管理,该厂层层落实全员安全生产责任,为防范化解重大风险,稳步推进“安全生产专项整治三年行动”和“双重预防机制建设”发挥了保障作用,推动企业形成“大安全”格局。
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