中化新网讯 今年以来，山西焦化焦油加工厂通过外部对标、内部挖潜、精细化管理等具体举措，全力压降成本费用，为企业高质量发展注入新动能。
焦油加工厂通过电话沟通交流与实地考察相结合的方式，与行业领先企业从工艺运行、成本管控等方面开展全方位对标;生产科、核算科联合各车间建立“月通报、周调度”机制，每月发布水、电、维修费等核心成本要素分析报告，针对产品回收率开展专项提升行动，增加外购焦油价格影响分析、吨加工成本细分对比等精细化分析模块，实现成本管控从粗放式向精细化转型。
焦油加工厂建立“厂级—车间级—班组级”三级成本管控体系，全面推行“零基项目”管理，将修旧利废、技术攻关等纳入绩效考核;建立修旧材料、备件台账，通过修旧利废应修尽修、可修尽修，节约备件材料费用;对改质沥青真空泵泵体及备件进行纳米陶瓷技术防腐处理，减少改质沥青真空泵泵体圆盘、叶轮、泵壳等备件的腐蚀速率。
焦油加工厂严格落实“以销定产、以效定产、以现定产”策略，通过产销量日跟踪协调机制，准确掌握产运销动态信息;狠抓精益产销指导，每日进行主动调度、重点调度，准确掌握生产异常情况，及时处置产销过程中出现的问题，实现清单化闭环管理。
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10月10日，山西省生态环境厅公布“重点行业企业碳排放管理体系试点名单”，晋南钢铁集团成功入围，成为全省首批入选企业。
